在制備切削液的進程中，添加極壓光滑性添加劑是必不可少的。盡管切削液是水基的，但它主要是基于冷卻功能，而光滑功能是第二位的。一起，由于運用切削液，切削液的成分決定了其在中低水平下的極壓功能。假如需要添加水進行稀釋，則在稀釋進程中會下降光滑添加劑的濃度。因此，在切削液中運用極壓光滑性添加劑非常重要。以下是在切削液中運用極壓光滑性添加劑的原理：

首先：切削液中運用的光滑添加劑應(yīng)具有杰出的水解穩(wěn)定性，否則它們將在水的存在下繼續(xù)水解，不只會失去極壓作用，并且水解產(chǎn)品還會腐蝕金屬，例如某些磷酸鹽酯。購買極壓劑時，應(yīng)留意產(chǎn)品說明中是否可以在水性金屬切削液中運用光滑添加劑。

第二：金屬切削液運用具有較低分化溫度的極壓添加劑，例如硫烯烴和氯化石蠟，由于極壓添加劑的活性成分只要在它們分化并與金屬表面反應(yīng)后才干起作用。在水的冷卻作用下，表面處理區(qū)域的溫度較低。

除了完全合成的切削液外，大多數(shù)切削液在制備時都運用基礎(chǔ)油。大多數(shù)切削液都運用低粘度礦物油作為基礎(chǔ)油。運用低粘度基礎(chǔ)油制備切削液有利于提高切削液處理后金屬工件的冷卻功能，流動性，沉降功能和清潔功能。但是，有時高粘度基礎(chǔ)油用于光滑要求較高的金屬加工中。

切削液中運用的不同基礎(chǔ)油可能會產(chǎn)生不同的作用。市場上銷售的切削液一般運用石蠟基基礎(chǔ)油，由于其資源豐富，具有杰出的粘溫功能和光滑功能，并且環(huán)烷烴基油對添加劑的溶解性更好，某些金屬切削液配方中會添加添加劑。需要溶解很多的很多或一些添加劑，特別需要運用環(huán)烷基基礎(chǔ)油或兩種基礎(chǔ)油的混合物來制備切削液。

跟著科學技術(shù)的發(fā)展，用于制備金屬切削液的基礎(chǔ)油已從傳統(tǒng)的光滑油精制工藝從溶劑精制轉(zhuǎn)向加氫精制。