在使用切削液的過程中，用水稀釋了切削液。通常，切割和研磨的稀釋比為1:20。所用稀釋水的質(zhì)量將對切削液的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。例如：切削液的抗菌功能，切削液的ph值等。

市場上用于鋁合金的一般加工的切削液的pH值的正常范圍在8.5-9.5之間。如果原始切削液的pH值為9，則添加水以稀釋切削液。如果使用酸性水，則酸和堿將被中和，切削液的ph值或多或少會降低。因此，在制備前，應(yīng)先對稀釋用切削液的水質(zhì)進行測試，并應(yīng)選擇中性水質(zhì)以盡可能稀釋切削液。混合切削液后，還應(yīng)測試切削液的ph值，以確保ph值在合理范圍內(nèi)。

   如果切削液的ph值太大或太小，將導(dǎo)致金屬材料腐蝕更快。酸性水質(zhì)會對切削液的壽命產(chǎn)生不利影響，并降低切削液的使用壽命。

從字面意思可以理解切削液和切削油之間的區(qū)別，即切削液是基于液體和水的，而切削油則是基于油的，純凈的，無水分的。那么在金屬加工的實際應(yīng)用中，切削液和切削油有何區(qū)別？

  作為純油性金屬液體，切削油具有出色的平滑和極壓功能。適用于重型，慢切削金屬加工。通常，它以小于30 m / min的切削速度用于金屬加工中。切削油也有缺點。首先是冷卻功能不理想，存在一定的存儲風(fēng)險。加上國際油價的上漲，切削油的生產(chǎn)成本上升了。許多傳統(tǒng)上使用切削油的金屬加工制造商現(xiàn)在逐漸使用切削液。

  切削液與切削油相反。盡管其平滑功能和防銹功能不如切削油，但切削液的冷卻功能還是不錯的，再加上切削液制備技術(shù)，各種平滑劑，防銹劑和其他活性添加劑的發(fā)展，切削作用流體是指切削液的各個方面都在逐漸接近切削油。首先，切削液可用于對光滑度有特別高要求的金屬加工。切削液的價格比切削油便宜。因此，更多的金屬加工制造商選擇金屬。切削液代替了傳統(tǒng)的切削油。