淬火液可用于許多項目。只要停止安全操作，就可以使淬火液的使用壽命更長。那么我們應該如何降低淬火液的閃點呢？今天，我邀請專業(yè)人士為我們解釋。 。
一般來說，由于淬火槽內冷卻系統(tǒng)的泄漏，水主要是由抗震強度高，熱交換效率高的鋁合金材料制成，專用夾具中的懸掛物散落，懸掛力不強。 ，水泥機械零件的起重鋼絲繩斷裂。因此，要特別選擇重量輕的鋁合金空氣冷卻器，然后用板框式過濾器停止過濾器。
從儲油罐中提取含水熱處理油，然后將其送至沉淀池或其他配水設備以停止脫水。淬火槽溫度可升高至95℃?100℃，提升部位無序，并激活混合系統(tǒng)使水全部沸騰。為了逃逸，是為了管理市場上好的散熱器或水的其他部分，以增加散熱面積并加快導熱率。在電風扇的作用下，空氣被用作冷卻源以驅散熱量，并且成型的零件很柔軟。現(xiàn)象，如斑點，淬火裂紋或變形。
大多數淬火液制造商都在確保產品的冷卻功能和閃點的前提下。油的粘度應盡可能小。要求該產品具有良好的抗氧化，抗熱成分和抗老化功能，并且必須非常好。為了確保油的冷卻功能和使用壽命，油的粘度與其附著力，損失和冷卻功能有一定關系，因此淬火液應具有較高的閃點和著火點。
工具信息不同，這可能會影響切削液的選擇。例如：高速鋼工具的耐熱性差。為了降低溫度并減少切割過程中的沖突，通常使用半合成切削液。但是，硬質合金刀具具有良好的耐熱性。在某些情況下，可以使用切削液。如有必要，可以選擇低濃度乳液和切削液。同時，必須連續(xù)供應流體，否則工具材料會受到冷熱的影響。在這兩種情況下，都會產生很大的內應力并造成損壞。
根據加工方法選擇切削液。從加工方法的考慮，鉆孔，攻絲，鉸孔，拉削，切削，磨削等過程來看，不同的加工方法使用不同的切削液。金屬磨削加工應選擇具有良好冷卻和清潔功能的切削液，鉆孔加工應選擇具有良好潤滑功能的切削液，一般切削加工一般應選擇乳化切削液。
因此，在金屬加工過程中正確選擇切削液非常重要。因此，在選擇切削液時，制造商有必要根據工具和加工數據選擇合適的金屬切削液。
