除水處理標(biāo)準(zhǔn)（水含量更高）

1.關(guān)閉淬火油箱的加熱和攪拌裝置，以確保油箱中的淬火劑處于靜態(tài)狀態(tài)（在脫水過程中嚴(yán)禁消耗水）。

2.讓淬火油靜置72小時(shí)。

3.使用燒杯從淬火油箱的上部提取淬火油樣品，并在靜置之前檢查其狀態(tài)。如果清除了淬火油，則可以執(zhí)行下一步；否則，請執(zhí)行下一步。如果淬火油仍然混濁，則需要保持靜止。

4.站立結(jié)束后，使用吸力較低的潛水泵將油從油箱的上部抽出并將其放入干燥的容器中。丟棄底部油（距油箱底部40厘米的油層）。泵送時(shí)，請注意將泵口從油面悄悄插入，并且泵口不應(yīng)離油面太深（不超過5厘米），以防止底水再次混入上層油中。煙臺長隆化工

5.用廢布徹底擦拭油箱后，將上層機(jī)油放入油箱中。

6.將油溫升至90℃，打開循環(huán)，攪拌并安裝，將溫度保持72小時(shí)（3天），以便可以除去剩余的水（不要提高油溫）。 ，注：在除水之前，請先找出滲水的原因并避免再次滲水。進(jìn)水的可能原因有：循環(huán)冷卻系統(tǒng)中的水泄漏，熱處理前工件未干燥以及其他原因。 ，除碳（灰）劑的使用方法

1.將油箱油溫升至90℃后，關(guān)閉油箱加熱器。

2.分散并緩慢加入2-3％的除碳劑（最好使用干凈的塑料桶分散除碳劑），打開循環(huán)，攪拌并安裝約8-12小時(shí)（一定要轉(zhuǎn)動關(guān)閉冷卻裝置）以確保清除碳劑完全分散并均勻分布后，關(guān)閉循環(huán)和攪拌裝置，關(guān)閉爐門，然后檢查并確認(rèn)。

3.讓淬火油靜置3-5天，并且不得啟動油箱加熱器，攪拌和循環(huán)冷卻裝置。

4.使用潛水泵將油從油箱頂部泵送到干凈的油箱或桶中。抽油時(shí)，潛水泵不應(yīng)吃太多油，以免抽出積聚的炭黑和水。

5.清除油箱底部的殘留油（約三分之一）和約30?35cm的沉積物，并用鐵鍬，干棉紗和碎布徹底清潔油箱。

6.如果是網(wǎng)帶式爐，則必須清潔提升機(jī)和網(wǎng)帶；如果是多用途爐，則必須清潔電梯。

7.清洗油箱后，將干凈的油放回油箱中，并部分清除油箱或機(jī)筒底部的沉淀物。

8.清除積碳后，油箱中的油位將下降，因此請及時(shí)在油位中添加新油。煙臺長隆化工，注：請事先準(zhǔn)備干凈的輸送油桶或油箱和油泵；需要使用干布，鏟子和其他工具清理淬火箱，建議準(zhǔn)備新的機(jī)油以進(jìn)行補(bǔ)充。請勿在處置過程中使用含水器皿。