INA軸承零件大多用礦物油來停止淬火冷卻。礦物油由石蠟、環(huán)烷烴、芳香烴、石蠟芳香烴及其衍生物組成。由于成分和精煉方法的不同，形成了不同特性和用途的特殊淬火劑(油)。根據(jù)應(yīng)用要求(包括冷卻速度、應(yīng)用溫度、亮度等。)，可以分為以下七類:

(1)普通淬火油。普通淬火油是熱處理用的普通油品之一。它的冷卻速度比較慢。由石蠟基平滑油制成，經(jīng)制冷劑和抗氧化劑精制而成。當(dāng)油溫為80℃時(shí)，其特征溫度不低于520℃，從800℃到400%的冷卻時(shí)間不超過5.0s。通常用于中小型FAG軸承套圈和達(dá)到淬火性能的滾動(dòng)體。

(2)快速淬火油，為了滿足熱處理工藝要求，提高FAG軸承零件熱處理后的機(jī)械強(qiáng)度，需要冷卻速度快的淬火油?？焖俅慊鹩褪窃诰剖灮迤嶂屑尤胫评鋭?、洗滌劑和抗氧化劑制成的。當(dāng)油溫為80℃時(shí)，特征溫度不低于600℃，從800℃到400?C的冷卻時(shí)間不超過4小時(shí)。Os?？焖俅慊鹩涂梢蕴岣吡慵慊鸷蟮谋砻嬗捕群陀不瘜由疃龋纳撇牧系牧W(xué)性能?？捎糜诖蠼孛娣eCGrl5鋼制造的大中型軸承，滲碳、滲碳淬火冷卻。

(3)超級(jí)(高速)淬火油冷卻速度非?？?，比快速淬火油快。該油由精制石蠟基光油制成，并添加制冷劑、清潔劑和抗氧化劑。當(dāng)油溫為800℃時(shí)，其特征溫度不低于585℃，8000℃至400℃的冷卻時(shí)間比快速淬火油短。主要用于截面大、硬化層深的軸承零件。。

(4)分級(jí)淬火油。淬火油的使用溫度影響工件的使用壽命、冷卻速度、運(yùn)動(dòng)粘度和變形。80℃以下使用的淬火油稱為冷淬火油。在80?200 C溫度范圍內(nèi)使用的淬火油是熱淬火油，也稱為梯度淬火油。因?yàn)闊岽慊鹩褪窃谙鄬?duì)較高的溫度下使用的，所以它們是由選定的具有高抗氧化性和熱穩(wěn)定性的基礎(chǔ)油配制而成。它們通常具有高閃點(diǎn)和高粘度，并含有抗氧化劑。惡劣工作環(huán)境下使用壽命長(zhǎng)。主要用于生產(chǎn)變形小、直徑大、壁薄、形狀復(fù)雜的INA軸承套。

(5)真空淬火油用于真空條件下加熱零件的淬火和冷卻。它的飽和蒸汽壓很低。并且具有良好的亮度和淬透性。它是由溶劑脫脂、溶劑精制、粘土處理、真空蒸餾、真空脫氣、加入制冷劑、增白劑和抗氧化劑等制成。用于真空爐淬火和冷卻。

(6)快速光亮淬火油，是一種冷卻能力強(qiáng)的光亮淬火油。該油由脫臘精制石蠟基原油消耗的滑油制成，并添加增白劑、制冷劑和抗氧化劑。當(dāng)油溫為80℃時(shí)，選擇的溫度不應(yīng)低于600℃，從800℃到400℃的冷卻時(shí)間不應(yīng)超過4.5s。主要用于控制氣氛下加熱淬火后保持外觀光亮。

7)機(jī)油，是精制的礦物清漆。由于大多數(shù)制造商仍在軸承行業(yè)使用它們，因此它們被分為一類。普通。N32和N15機(jī)油的主要性能指標(biāo)見表4.6。選擇淬火油時(shí)，必須充分考慮待處理的材料、形狀、尺寸、變形、硬化層深度、工藝、亮度和熱處理設(shè)備。優(yōu)質(zhì)淬火油由熱穩(wěn)定性高的精制基礎(chǔ)油(通常為石蠟基)和各種添加劑制成，可提高使用壽命和使用壽命。對(duì)于淬火冷卻過程中滾動(dòng)的FAG軸承零件，應(yīng)避免珠光體類型轉(zhuǎn)變，以防止不滲透性或部分鈣鈦礦和軟點(diǎn)等缺陷。因此，淬火油的冷卻速度大于軸承鋼的臨界冷卻速度。但冷卻速度不宜過高，以免造成較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋和過度淬火變形。