冷卻介質(zhì)的淬火是影響零件淬火進(jìn)程和熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。出產(chǎn)實(shí)踐證明，淬火冷卻劑在齒輪熱處理中的挑選和運(yùn)用非常重要。假如挑選不當(dāng)，齒輪的淬火質(zhì)量或許無(wú)法滿足產(chǎn)品乃至廢品的技能要求。在這方面，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技能和功能要求正確挑選淬火冷卻劑，這不僅能夠改善齒輪的金相安排，增加外表和芯部的硬度，還能夠增強(qiáng)硬化層的深度。避免開裂并削減齒輪淬火變形。精度高，削減加工余量，然后降低產(chǎn)品成本并進(jìn)步齒輪熱處理質(zhì)量。

齒輪淬火冷卻劑的挑選應(yīng)一起從以下五個(gè)方面考慮：鋼的碳含量，鋼的淬透性，齒輪的有效厚度，齒輪形狀的復(fù)雜性和答應(yīng)的規(guī)模。形變。

當(dāng)時(shí)的淬火冷卻介質(zhì)首要包含各種淬火油，水溶性淬火冷卻介質(zhì)，高壓氣體，熔融鹽和水（包含鹽水和堿性水）。表1列出了幾種淬火冷卻介質(zhì)的特性和運(yùn)用規(guī)模。

水包含鹽水和堿性水，適用于碳含量低，淬透性差且形狀簡(jiǎn)略的齒輪的淬火和感應(yīng)淬火。

1.自來(lái)水

自來(lái)水適用于噴霧淬火和浸沒淬火。它是最清潔，最廉價(jià)的淬火冷卻介質(zhì)?？墒牵?yàn)槔鋮s速度快，工件會(huì)產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，容易變形和決裂。

例如，由中碳鋼和中碳低合金鋼制成的簡(jiǎn)略型齒輪能夠運(yùn)用自來(lái)水作為淬火冷卻介質(zhì)。淬火水壓力一般為0.1到0.4 MPa，水溫為15到30℃，一起加熱和噴水淬火。冷卻時(shí)刻tc能夠計(jì)算如下：

tc =（1?2）th

式中，一起加熱淬火法的加熱時(shí)刻。

2.鹽水

用于淬滅的鹽水，例如德潤(rùn)寶（Aqua-rapid），首要用于縮短蒸氣膜階段并增強(qiáng)溶液的冷卻效果。它首要用于碳鋼的淬火，可明顯進(jìn)步其淬火硬度。因?yàn)榇慊瘥}水產(chǎn)品的等級(jí)不同，淬火零件或許會(huì)變成銀色，淺灰色或黑色外表。