淬火油的冷卻特性直接影響熱處理質(zhì)量。淬火油的使用條件比機(jī)械油苛刻得多。淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，其理化功能、冷卻功能和光功能都會(huì)發(fā)生變化。因此，其保護(hù)、維護(hù)和管理非常重要，也直接關(guān)系到淬火油的使用壽命。

通過(guò)下面的介紹，我們將了解延緩淬火油老化的有效方法。防止外界污染：

①定期停爐清洗爐內(nèi)炭黑，每月停爐一次，清洗爐內(nèi)炭黑，減少炭黑對(duì)淬火油的污染；

②定期過(guò)濾淬火油，減少油中的外來(lái)污染物；

③檢查漏水情況每半年檢查一次。淬火油使用溫度：快亮淬火油產(chǎn)品圖在使用淬火油時(shí)，應(yīng)盡量選擇油廠規(guī)定的允許和推薦使用溫度范圍。當(dāng)工作溫度過(guò)高時(shí)，由于油與工件的溫差減小，工件的淬火變形減小，但會(huì)加速油的氧化和老化速度，使淬火油的冷卻能力降低；如果淬火油工作溫度過(guò)低，此時(shí)閃點(diǎn)會(huì)升高，不易著火，氧化老化速度減慢。但是，油的粘度會(huì)增加，流動(dòng)性會(huì)變差。因此，降低冷卻能力很難保證淬火質(zhì)量。

淬火油罐要求：

①定期清理淬火油罐，清空油罐，清除油罐底部的水、氧化皮和油泥；

②舊油罐內(nèi)改用新油時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清理油罐內(nèi)的殘余水、油泥等油渣，清除油位以下罐壁及各結(jié)構(gòu)、加熱器上的殘留油污。為避免原油渣和污垢混入新油中，影響油的亮度，甚至改變油的冷卻特性；③對(duì)于新油箱，內(nèi)外應(yīng)涂防銹漆。加新油前，應(yīng)仔細(xì)檢查淬火油箱、冷卻器系統(tǒng)和儲(chǔ)油罐，防止污染。淬火油冷卻混合采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使油溫穩(wěn)定在淬火油技術(shù)要求范圍內(nèi)。在工件淬火過(guò)程中，油箱內(nèi)設(shè)置的混合系統(tǒng)可避免淬火油局部過(guò)熱，使油箱各部位油溫趨于均勻，從而減緩油的老化速度，延長(zhǎng)油的使用壽命，減少工件變形。

淬火油的處理，除了嚴(yán)格執(zhí)行工藝，特別是避免外部污染外，還有著嚴(yán)重的關(guān)系。淬火油中的水分會(huì)加速油的乳化和變質(zhì)，促進(jìn)油中添加劑的失效，嚴(yán)重影響油的冷卻特性，常常導(dǎo)致淬火工件的亮度降低、硬度不均勻、軟化點(diǎn)和變形開(kāi)裂傾向。如果淬火油溫度超過(guò)100℃，水就會(huì)進(jìn)入水中，造成安全事故。產(chǎn)生的油霧易被火焰點(diǎn)燃爆炸。