不同的淬火油產(chǎn)品其產(chǎn)品功能不同，運(yùn)用范圍也不同。如真空淬火油和一般淬火油之間存在著較大的不同，應(yīng)根據(jù)工件要求選擇運(yùn)用，以下介紹了一般淬火油和真空淬火油之間的差異，進(jìn)步工件的加工質(zhì)量。

   一般淬火油首要適用于淬透性較好的鐵合金，如小尺寸軸承鋼，工模具鋼制零件淬火。為了進(jìn)步油品的冷卻功能，熱氧化安定性和防銹功能，在機(jī)械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑，研制出不同牌號(hào)的一般淬火油，其功能優(yōu)于機(jī)械油。

   一般淬火油首要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火，不宜與其他油品混用。換油時(shí)，要徹底整理油槽。該油品最佳運(yùn)用溫度為50~80℃，最高運(yùn)用溫度不超越80℃，以免影響運(yùn)用壽數(shù)。油槽中應(yīng)安裝拌和或油的循環(huán)設(shè)備，進(jìn)一步進(jìn)步油品的冷卻能力，使工件外表能均勻冷卻，并應(yīng)定期向油槽中補(bǔ)充新油。

   真空淬火油適用于大中型航空結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。在一些特別工業(yè)部門所選用一般的熱處理技術(shù)滿意不了運(yùn)用要求，所以開展了真空熱處理技術(shù)。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既進(jìn)步了零件的壽數(shù)，又不污染空氣，所以對(duì)淬火油有一些特別要求：

   ◆ 飽和蒸汽壓低

   在真空淬火油中淬火，能夠得到與正常大氣壓下相同的淬火硬度值的最低壓力。一般淬火油在常壓下淬火后，硬度為HRC66，試樣可徹底淬硬，然后逐步下降淬火時(shí)的壓力，硬度急劇下降，特別是當(dāng)壓力降到5×104Pa以下時(shí)下降最多，已不能在常壓淬火，壓力下降后硬度反而升高，到2.5×104Pa時(shí)可使淬火硬度達(dá)到HRC65，真空淬火油則能在低壓很寬的范圍內(nèi)將鋼淬硬到HRC65以上。因而，真空淬火油較一般淬火油飽和蒸汽壓低。

   ◆ 抗氧化功能高

   工件在很高的真空度下進(jìn)行加熱淬火，這需要確保金屬零件在加熱過(guò)程中不被氧化，這時(shí)會(huì)用到真空淬火油，滿意對(duì)工件的加工要求。

   ◆ 冷卻功能高

   真空淬火油的冷卻能力強(qiáng)，較一般淬火油比較冷卻功能更好。在一定的真空度下加熱淬火，油品的物理功能發(fā)生變化，如沸點(diǎn)、導(dǎo)熱率等，使油品的冷卻功能變差，所認(rèn)為防止影響真空效果則建議運(yùn)用真空淬火油。

   綜上所述，運(yùn)用淬火油產(chǎn)品可滿意工件加工要求，使淬火工件亮光且有短期防銹效果。