
就機(jī)械功能而言,不銹鋼具有高拉伸強(qiáng)度,屈從強(qiáng)度,伸長率和沖擊值,以及耐腐蝕性和耐高溫性以及高導(dǎo)熱性。那么應(yīng)選擇哪種切削液進(jìn)行不銹鋼加工呢?從不銹鋼的功能特征能夠看出,對切削液的冷卻,光滑和浸透的要求相對較高。
就冷卻功能而言,油溶性切削液的冷卻功率十分低。關(guān)于不銹鋼切削,因?yàn)橛托郧邢饕鹤陨淼膶?dǎo)熱系數(shù)低,因此不易有用冷卻。因?yàn)榧庸び嗔看?,發(fā)生的熱量不能及時(shí)發(fā)出,實(shí)際操作中會(huì)引起切削油冒煙,影響加工。水溶性切削液能夠迅速消散切削過程中發(fā)生的熱量,然后到達(dá)抱負(fù)的冷卻作用。
水溶性切削液可分為乳液和合成液。盡管合成流體具有良好的冷卻功能,但其光滑性相對較差。在加工過程中難以形成抱負(fù)的光滑膜,而且容易在工具外表和工件之間發(fā)生間隙。兩者之間的直接接觸形成了所謂的干沖突,這使得刀具與切屑之間的接觸長度更長而剪切角更小,然后增加了切開難度。因此,在切開過程中難以滿意采用邊界光滑的不銹鋼切開的要求。
在切開過程中,不銹鋼具有較高的切開功率消耗,較高的切開溫度,較短的刀具壽命以及加工過的工件的低外表質(zhì)量。其次,鑒于不銹鋼的切削特性,切削液必須具有優(yōu)異的光滑,冷卻功能和浸透性,以及一定的防銹清潔功能。