常用淬火油的閃點在270至560之間。當(dāng)閃點溫度低于淬火材料溫度時，幾個風(fēng)險因素代表火災(zāi)風(fēng)險。

-材料處理過程需要最大限度地減少油的飛濺和溢出。局部浸泡是淬火油著火的常見原因。在熱部件和油之間的界面處的油液體表面將最初產(chǎn)生油蒸汽。假設(shè)由于某種原因，它的一部分沒有立即落入油中，但是把它放在油中，也許實際上把它放在油中，油蒸汽可以被點燃。

-油溫控制-冷卻系統(tǒng)的缺點會導(dǎo)致機油過熱。快速淬火油通常由通過儲罐中的盤管、罐中的夾套或外部熱量循環(huán)的水冷卻。在整個過程中保持冷卻非常重要。應(yīng)監(jiān)控水溫和機油。據(jù)稱，在開式油的工作溫度下，淬火槽應(yīng)保持在其閃點以下至少150。

-油位過低。假設(shè)油位過低，大部分油會浸入淬火油中，油會過熱。同樣重要的是，儲罐的低液位指示器與報警器聯(lián)鎖。

-油溢出-淬火槽應(yīng)計劃在槽頂部以下的干舷或熔爐處保持至少6英寸的油位。這需要水箱溢流排水和液位控制。其他人應(yīng)該有一個緊急排水管道，和一個泵，如果需要，這將在5分鐘或更短的時間內(nèi)清空水箱。

-假設(shè)被吞沒材料的尺寸大于自由空間，淬火槽中的冷卻水可能會溢出。淬火油由水管或盤管直接冷卻，直接進行熱交換。如果管道有泄漏，水可能會進入水箱。因為油越輕，油就會開始浮在水面上，上升的水面會使水箱中的液體干舷下降。這可能導(dǎo)致油溢出、飛濺和不適當(dāng)?shù)拇慊?。假設(shè)水量足夠大，熱材料將爆炸并浸入淬火槽中。