1淬火裂紋

淬火工藝首要用于鋼制零件。將鋼加熱到高于臨界溫度Ac3（類共析鋼）或Ac1（類共析鋼）的溫度，保持一段時(shí)間，使其悉數(shù)或部分奧氏體化，然后臨界冷卻速率為快速冷卻低于Ms（馬氏體改變開始溫度）（或等溫于Ms附近）執(zhí)行馬氏體（或貝氏體）改變熱處理工藝。

淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫下發(fā)生的裂紋，后者也稱為時(shí)效裂紋。裂紋的散布沒有必定的規(guī)律，可是通常在工件的尖角和忽然的橫截面上容易形成裂紋。淬火裂紋的底子原因是拉伸應(yīng)力超過了資料的斷裂強(qiáng)度，或許雖然沒有超過資料的斷裂強(qiáng)度，可是資料也會(huì)因?yàn)閮?nèi)部缺點(diǎn)而斷裂。淬火開裂有許多詳細(xì)原因，應(yīng)根據(jù)裂紋特征區(qū)別分析。

2淬火裂紋的原因

馬氏體固有脆性是淬火裂紋的內(nèi)涵原因，而馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)，化學(xué)成分和冶金缺點(diǎn)是影響馬氏體固有脆性的因素。由各種工藝條件，零件尺度和形狀等引起的微觀內(nèi)應(yīng)力。淬火裂紋的尺度，方向和散布狀況是淬火裂紋的外部原因。下面將分析鋼零件從微觀到微觀，從內(nèi)部到外部的淬火裂紋。

3避免淬火裂紋的措施

鋼零件的淬火開裂與馬氏體組織，淬火內(nèi)應(yīng)力，工件的尺度和形狀以及生產(chǎn)條件有關(guān)。明顯，這些影響因素為采取相應(yīng)措施避免淬火開裂供給了可能性。本節(jié)首要從鋼的挑選，淬火零件的規(guī)劃，合理的熱處理工藝條件擬定，淬火介質(zhì)的挑選以及淬火冷卻辦法的挑選等方面討論在生產(chǎn)實(shí)踐中避免鋼零件淬火開裂的辦法。

3.1鋼材的挑選

不同的鋼具有不同的淬火機(jī)會(huì)。一般來說，鋼中的碳含量越高或Cr和Mo含量越高，則越容易淬火裂紋。下圖顯示了水淬過程中淬火開裂趨勢(shì)與鋼化學(xué)成分之間的聯(lián)系。圖中所示指數(shù)的負(fù)值越高，淬火裂紋的趨勢(shì)越大。因?yàn)楦鞣N鋼的淬火開裂趨勢(shì)不同，因而零件的規(guī)劃應(yīng)根據(jù)功能要求，淬透性和脆性，從技能和經(jīng)濟(jì)的視點(diǎn)對(duì)鋼進(jìn)行綜合分析和挑選。

3.2淬火零件的規(guī)劃

機(jī)械零件的規(guī)劃通常首要考慮資料的機(jī)械功能，而疏忽了熱處理工藝功能。有些零件的資料強(qiáng)度可能是合理的，但從熱處理工藝的視點(diǎn)來看，它們的形狀和尺度可能不合適。為了避免零件在淬火和淬火期間開裂，請(qǐng)測(cè)驗(yàn)使其浸泡和冷卻，收縮和膨脹。因而，在零件規(guī)劃中應(yīng)注意兩點(diǎn)：（1）橫截面應(yīng)均勻； （2）沒有陷波效果。好的規(guī)劃需要均勻的橫截面厚度，對(duì)稱的形狀，滑潤(rùn)的過渡和開孔。對(duì)于具有雜亂形狀和大尺度（大于400毫米）的大型凹模以及薄而長(zhǎng)的凸模，應(yīng)使用單獨(dú)的鑲嵌結(jié)構(gòu)來更改雜亂性，以簡(jiǎn)化并減小表面面的尺度。方便冷熱加工，可有效降低淬火傾向，提高產(chǎn)品合格率。