1.熱處理冷卻曲線
熱處理進程一般包括三個進程：加熱，保溫和冷卻。加熱是將珠光體改變?yōu)閵W氏體。保溫是完全奧氏體的。冷卻辦法隨進程而改變。首要原因是要操控冷卻速度。改變成珠光體，貝氏體，馬氏體或混合結(jié)構(gòu)的速度不同。一般，期望在淬火期間取得馬氏體。淬火后，依據(jù)回火溫度，得到回火馬氏體（低溫），菱鐵礦（troostite，中等溫度）和山梨鐵礦（高溫）。 。共析鋼的等溫改變曲線如圖1所示，基本上反映了在不同溫度下共析鋼的保溫時刻，改變完結(jié)時刻和改變產(chǎn)品。
2.抱負的淬火辦法
依據(jù)鋼冷卻改變定律，期望在臨界區(qū)溫度下冷卻速率較高，并趕快經(jīng)過C曲線的鼻部區(qū)域，避免改變?yōu)橹楣怏w或貝氏體。在馬氏體相變開始的風(fēng)險區(qū)域，必須下降冷卻速度，以削減由安排相變引起的安排應(yīng)力所引起的形變乃至裂紋。這就是首先在水中淬火然后在油中冷卻的兩種液體淬火的原因。單液淬火要求冷卻介質(zhì)具有這樣的冷卻特性：在要害區(qū)域的溫度下冷卻速度快，在風(fēng)險區(qū)域的溫度下冷卻速度慢。挑選淬火油的第二個原則：考慮到硬度和變形的要求，高溫下的快速冷卻和低溫下的緩慢冷卻。
3.淬火油冷卻曲線
熱處理淬火油需求具有上述冷卻性能。風(fēng)險區(qū)域內(nèi)溫度部件的冷卻速度快，風(fēng)險區(qū)域內(nèi)溫度部件的冷卻速度慢。圖4是霍頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了樣品冷卻時刻，冷卻速率與溫度之間的關(guān)系以及淬火油在不同溫度下的冷卻能力。
4.硬度要求和變形效果
不同資料的臨界冷卻速率不同，零件的硬度要求也不同，零件的精度和操控變形的要求也不同。這就需求依據(jù)硬度要求的實際條件和操控變形的技術(shù)要求挑選適宜的冷卻速率。淬火油。確認并挑選淬火油后，調(diào)整原資料（零件資料和油料）的質(zhì)量和挑選，以調(diào)整淬火溫度，油溫，拌和冷卻速度和時刻，油輸入時刻和其他操控措施，并結(jié)合經(jīng)過淬火后的回火工藝，回火溫度，回火時刻參數(shù)測試來滿意零件的硬度要求和金相安排要求，經(jīng)過調(diào)整和操控?zé)崽幚砉に噮?shù)并與加工的冷熱合作，熱處理變形操控在合理范圍內(nèi)。
