在淬火過程中，工件的硬度受工件放置方法的影響，而PAG淬火介質影響工件的放置。工件的放置由工件的尺寸和形狀決議。一般情況下，大型工件（如大型氣瓶、機械軸等）選用筆直或水平懸掛的方法，分別放入淬火液中，使工件表面與PAG淬火液徹底觸摸。但是，對于小工件（如釘子、旋耕機等），工件一般放在鐵筐中的淬火溶液中。然而，這種方法導致部分工件淬火后零件堆疊，零件硬度不均勻，工件進入淬火溶液時不能堆疊。

將淬火零件堆疊放入淬火溶液中，并進行現(xiàn)場涂裝

PAG淬火劑是由多種添加劑經特別工藝制成的。對水具有反溶解性，無害，不易老化、蛻變、不焚燒，對環(huán)境無污染，安全環(huán)保，運用壽命長，對黑色金屬和有色金屬無腐蝕性，工件亮光淬火，短期防銹效果好，不需清洗即可直接回火。經過調節(jié)其水溶液的濃度，能夠在很大范圍內調節(jié)冷卻才能，獲得不同的冷卻速率，以滿意不同工件資料的淬火要求。

淬火后工件硬度不均不僅與工件的放置方位有關，還與工件資料的結構和成分、加熱爐內的溫度、淬火介質的冷卻才能、淬火槽的拌和速度有關。假如淬火后工件硬度不均勻，應根據(jù)熱處理淬火工藝找出相關原因，并采納相應的解決辦法。假如與淬火介質的冷卻才能或淬火槽的拌和速度有關，則能夠提高淬火介質的容量，并提供淬火槽的拌和才能。

由于PAG淬火介質對水的溶解度與淬火冷卻才能有關，因此在運用過程中應留意PAG淬火液的溫度。主張最佳溫度為30～40℃，最高溫度不超過55℃。為確保淬火后工件質量的穩(wěn)定性，淬火槽應裝備全套冷卻循環(huán)和散熱裝置。為了延長PAG水性淬火介質的運用壽命，主張在運用過程中留意適當?shù)陌韬汀?