金屬磨削加工是通過對(duì)材料表面進(jìn)行切削和塑性變形來去除工件的凸部而獲得光滑表面的工藝。磨削被廣泛使用，是精密加工機(jī)械零件的主要方法之一。對(duì)于高精度要求的平面加工和淬火零件的平面加工，通常使用磨削。下面簡(jiǎn)要介紹一下金屬磨削工藝的優(yōu)點(diǎn)：

   1.常見的研磨工藝類型

   （1）根據(jù)磨削精度：粗磨，半精磨，精磨，鏡面磨，超精加工。

   （2）按進(jìn)料方式區(qū)分：切入磨，縱磨，慢進(jìn)磨，無進(jìn)料磨，恒壓磨，定量磨。

   （3）按磨削形式分為：砂帶磨削，無心磨削，端面磨削，外圓磨削，寬輪磨削，型材磨削，型材磨削，振蕩磨削，高速磨削，強(qiáng)力磨削，恒壓磨削，手動(dòng)磨削，干磨，濕磨，磨削，珩磨等

   （4）根據(jù)加工外觀：外圓磨削，內(nèi)圓磨削，表面磨削和磨削（齒輪磨削和螺紋磨削）。

   2.磨削工藝的技能特點(diǎn)

   （1）砂輪相對(duì)于工件高速旋轉(zhuǎn)，機(jī)床可以獲得更高的金屬去除率。隨著新型磨削技術(shù)的發(fā)展，磨削能力進(jìn)一步提高。在某些過程中，車削，銑削和刨削已被替換，它們直接由毛坯形成。同時(shí)，磨料顆粒和工件與大量的磨削熱劇烈地沖突。

   （2）可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高精度和低表面粗糙度。每個(gè)磨粒切掉的切屑層都非常薄，通常只有幾微米，因此外觀可以實(shí)現(xiàn)高精度和低表面粗糙度

   （3）大的切割功率消耗大量的能量。砂光由許多磨粒數(shù)控機(jī)床組成。磨粒在砂輪中的分散是混亂且不均勻的。切削時(shí)，通常具有負(fù)前角，刀尖具有一定的圓弧半徑，因此切削力大，耗能大。