在使用切削液的過程中，切削液與金屬工件，工具和碎屑之間會發(fā)生大量摩擦，從而導(dǎo)致溫度升高和油霧增加。但是油霧的產(chǎn)生會影響金屬加工車間的環(huán)境和人們的呼吸健康。今天，本文將提供一些避免此問題的方法。

（1）金屬切削液中油霧的形成主要是由于兩種機理：霧化和蒸發(fā)

1.霧化是將機械能轉(zhuǎn)換為液滴的表面能的過程。這主要是由于液體對機床系統(tǒng)中的固定和旋轉(zhuǎn)單元的激發(fā)和沖擊，被它們破壞，形成微小的液滴漂浮在工作環(huán)境中。

2.蒸發(fā)是由于在切削區(qū)域中產(chǎn)生的大量熱量轉(zhuǎn)移到切削液中，從而使溫度明顯高于飽和溫度，然后沸騰，從而在固液界面產(chǎn)生蒸汽。然后，空氣凝結(jié)形成油霧，在周圍的空氣中以小滴或其他顆粒為核心。

（2）金屬切削時會產(chǎn)生以下三種油霧

1.噴射沖擊產(chǎn)生的清潔油霧不含固體灰塵

2.包含在研磨過程中噴射金屬切削液而產(chǎn)生的研磨粉塵的油霧

3.由于高溫加熱或高速切割而蒸發(fā)或燃燒產(chǎn)生的煙霧

（3）影響切削液形成的因素：

1.受噴嘴形狀，大小和壓力的影響：噴嘴的形狀，大小和孔數(shù)對噴霧質(zhì)量，噴霧方式和噴霧壓力有很大影響，從而影響金屬中油霧的產(chǎn)生工作液。

2.切削液質(zhì)量的影響：除了切削液本身的性能外，切削液的粘度對油霧的影響最明顯。切削液的粘度越低，油霧越大。當(dāng)然，如果粘度太高，也會影響切削液的使用。

（4）解決方案

切削液制造商建議在金屬加工中使用一些環(huán)境友好的切削液，低油霧的切削液和微潤滑油。最后，請做好金屬加工車間的通風(fēng)以保持空氣流通，這也將有助于減少切削液的油霧問題。