切削液是一種平滑劑，廣泛用于金屬加工中。金屬加工中使用的切削液通常具有以下功能。例如：避免刀具與加工后的金屬表面焊接的功能，出色的邊界平滑功能，減少金屬加工過程中的沖突，出色的導熱功能和耐熱功能以及出色的抗腐蝕功能和防銹功能。

     在金屬加工過程中，切削液的主要功能包括：改善加工表面，改善表面光潔度，避免被加工零件的腐蝕或生銹，提高金屬加工能力，增加加工量和加工量金屬工件的表面和加工。工具的冷卻，清洗加工過程中產生的金屬屑，清洗金屬加工表面并提高金屬加工的精度，確保金屬加工的質量滿足客戶要求等。

用于鋁合金的切削液通常與其他切削液有所不同。由于鋁合金的金屬特性，選擇合適的鋁合金切削液很重要。選擇切削液時，必須協(xié)調切削液的光滑度，防銹性，穩(wěn)定性和其他因素。此外，在選擇合適的切削液后，應特別注意保護鋁合金切削液。以下是保護鋁合金切削液的一些注意事項。

     首先，要做好保護鋁合金切削液的工作，有必要控制切削液的ph值。由于鋁合金對ph值非常敏感，一旦切削液的ph值有誤差，鋁合金就會被腐蝕，加工后的鋁合金材料可能會發(fā)黑，加工效果不安全。因此，必須經常檢查切削液的ph值。

     其次，為保護鋁合金切削液，還必須做好過濾工作。因為在鋁加工過程中，很容易在堿性環(huán)境下通過化學反應生產鋁皂。產生的鋁皂會影響切削液的穩(wěn)定性，并影響切削液的加工效果和使用壽命。因此，在保護過程中，切記做好鋁屑的過濾。

     最后，切削液的保護和新液的補償也非常重要。為了確保切削液的光滑功能，防銹功能，以及延長切削液的使用壽命，切記要定期補充鋁合金切削液。