淬火液由聚醚聚合物材料和多種表面活性劑制成，克服了水冷速度快的問題。該油具有冷卻速度慢，淬火效果差，易燃易爆等缺點(diǎn)，已廣泛用于熱處理。 ，讓我們看一下淬火液應(yīng)用中的常見問題和解決方案。

1.長時(shí)間使用淬火液后，外觀濃度與初始制備一致，但零件出現(xiàn)淬火裂紋。

原因：雜質(zhì)和粉塵的混合導(dǎo)致淬火液的表觀濃度更高，實(shí)際濃度降低，并且實(shí)際冷卻速度更快。 ，處理方法：A.定期檢查淬火液的濃度。 ，B.溶液的表觀濃度每年應(yīng)增加1-2％。

2.溶液中的異常泡沫導(dǎo)致：A.冷卻速度降低，淬火硬度不均勻或缺乏。 ，B。增加溶液與空氣的接觸面積，并促進(jìn)其氧化降解。 ，原因：循環(huán)管道泄漏或混合太猛而無法吸入大量空氣。 ，方法：，

A.消除循環(huán)系統(tǒng)中的空氣泄漏，或改善混合，以防止液體表面上的空氣進(jìn)入溶液。同時(shí)，吸油嘴和回油嘴應(yīng)保持在液位以下300-800mm的深度。

B.添加適當(dāng)?shù)南輨?，3.溶液變黑并有臭味，其原因是：溶液長時(shí)間停止，或與其他油，雜質(zhì)和其他污染物混合。

方法：在停機(jī)期間，應(yīng)定期向溶液中注入壓縮空氣，或?qū)⑷芤貉h(huán)混合。 ，服用適當(dāng)?shù)臍⒕鷦?

4.如何處理工件的淬火裂紋？方法：A.增加PAG淬火液的濃度/降低鹽淬火介質(zhì)的濃度。 ，B.提高淬火液的溫度。 ，減少循環(huán)量和混合強(qiáng)度。 ，調(diào)整熱處理工藝（降低淬火溫度或預(yù)冷處理）。