淬火劑是淬火過程的重要保證，對熱處理后的工件質(zhì)量影響很大。開發(fā)新的淬火介質(zhì)并改善原始淬火介質(zhì)的功能是淬火介質(zhì)的重要發(fā)展方向。

以下是熱處理介質(zhì)的常見問題及相應的解決方案。

1.在整個油箱中使用新油時應注意的問題。在注入新油之前，必須仔細檢查和清洗淬火油箱和冷卻系統(tǒng)。任何殘留的水，污泥和其他雜物均應清潔。向舊的油箱系統(tǒng)中添加新油時，應清除和清洗淬火油箱上的油面以及油箱壁上的各種結(jié)構(gòu)。如果將原始污泥和污泥與新油混合，則可以改變油的冷卻方法。因此，清潔應比使用新的水箱更徹底。在新油箱中注滿新油后，請勿立即將其淬火。生產(chǎn)，運輸和傾倒少量空氣的淬火油。氣體的存在會降低淬火油在高溫階段的冷卻速率，應予以消除。提高油溫可以降低油的粘度并促進氣泡的漂浮。因此，可以通過提高油溫來去除新油中的氣體。

2.為什么淬火油在循環(huán)？ ，良好的冷卻循環(huán)可以防止部分機油溫度過高，并使燃油箱各部分的機油溫度趨于均勻。當油溫過高時，工件下方的油會立即導致部分油的溫度升高，并有引起火災的危險。

3.如何減少油污？ ，淬火油的污染源包括外部污染和自污染。外部污染：淬火期間，氧化物層進入工件，冷卻系統(tǒng)泄漏，其他物質(zhì)從外部進入工件。

自污染：油中殘留的氧化降解產(chǎn)物，在使用過程中不能自動排出；此外，外來污染物，污染物淬火后的油和殘留產(chǎn)品也會發(fā)生反應。污染物在表面上的積累將逐漸改變油的顏色，透明度，粘度，閃點，碳含量和酸值。該變化過程是淬火油轉(zhuǎn)化過程。在變形的影響下，工件的熱處理與油冷功能的變化以及淬火后工件的亮度下降有關。冷卻功能的改變將影響淬火硬度，硬化層的深度和工件的變形。

預防和減少外部污染，合理使用和管理淬火油，定期清潔，可以減緩淬火油的轉(zhuǎn)化，延長淬火油的使用壽命。

4.淬火油的換油指數(shù)是多少？ ，淬火油的更換取決于老化的細節(jié)，而不是使用時間長短。淬火油的老化程度取決于基礎油，添加劑和現(xiàn)場條件。 ，淬火油一般換油指數(shù)：（1）溫度下降40℃以上； （2）在正常工作條件下，濕度大于0.1％（體積分數(shù)）； （3）粘度增加15％以上； （4）亮度明顯下降；

5.調(diào)油后用水怎么辦？ ，淬火劑的進水口會影響冷卻功能，特別是低溫冷卻速度。淬火后，工件可能會導致過度變形或開裂。加水后淬火的油應在高溫下脫水。將油溫加熱到80-130℃一段時間，具體時間取決于水量。脫水后，必須正常測試冷卻功能并滿足工廠要求，然后才能正常使用，否則需要通過添加添加劑進行調(diào)整。