淬火劑的淬火變形分析。 引起熱處理變形的因素，

1.碳含量及其對熱處理變化的影響。隨著屈服強度的增加，高碳鋼的變形小于中碳鋼。對于碳鋼，在大多數(shù)情況下，T7A鋼的變形很小。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.7％時，它傾向于縮短。然而，當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.7％時，內(nèi)徑和外徑均趨于膨脹。 ，由于碳鋼本身的屈服強度低，所以帶有內(nèi)孔（或腔）的碳鋼零件變形更大，并且內(nèi)孔（或腔）有膨脹的趨勢。合金鋼由于強度高，Ms值低，殘留奧氏體量大，淬火變形小，因此主要表現(xiàn)為熱應(yīng)力變形，鋼的內(nèi)孔（或空洞）容易縮短。因此，當(dāng)在與中碳鋼相同的條件下進行淬火時，高碳鋼和高合金鋼的工件通常會因內(nèi)孔而縮短。

2.合金元素對熱處理變形的影響。合金元素對工件熱處理變形的影響主要體現(xiàn)在對Ms點和鋼淬透性的影響上。大多數(shù)合金元素，例如錳，鉻，硅，鎳，鉬，硼等，會降低鋼的Ms點，增加殘余奧氏體的體積，并降低鋼的比體積變化和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。在淬火過程中，再下降工件的淬火變形。合金元素顯著提高了鋼的淬透性，進而增加了鋼的體積變形和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，導(dǎo)致增加了工件的熱處理變形趨勢。

另外，淬火劑由于合金元素提高了鋼的淬透性，因此降低了臨界淬火冷卻速率。實際上，可以使用淬火和回火來淬火淬火介質(zhì)，然后減小熱應(yīng)力，并且減小工件的熱處理變形。硅對Ms點的影響并不明顯，只能減少樣品的變形。鎢和釩對工件的淬透性和Ms點影響不大，對工件的熱處理變形影響不大。因此，工業(yè)上所謂的微變形鋼包含大量的合金元素，例如硅，鎢和釩。