如何解決淬火液的氣味。

1.添加消毒劑。衰變是由厭氧細菌引起的。它通常不會很腐爛。在整個生產(chǎn)周期中將其混合到空氣中。一段時間后，氣味將消失，溶液將恢復(fù)其原始顏色。如果侵蝕嚴重且空氣難以消毒，則添加少量消毒劑即可殺死細菌。如果添加消毒劑的效果不理想，則有必要將淬火溶液樣品送至淬火介質(zhì)制造商進行專業(yè)測試以開發(fā)溶液。多次添加消毒劑的淬滅液會引起耐藥菌。

2.調(diào)節(jié)pH值。如果pH值低于8，請調(diào)整堿性環(huán)境以使pH值保持在9附近，這不利于細菌的生長。 pH值應(yīng)通過供應(yīng)商提供的PH調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)，因為無機鹽（如NaOH）會污染淬滅液并影響濃度測量的準確性，而NaOH也會影響溶液的冷卻功能。因此，場所不應(yīng)使用無機堿和鹽來調(diào)節(jié)pH。

3.清理。在淬火過程中，氧化皮和炭黑會在系統(tǒng)中積聚顆粒，這不僅會阻塞過濾器，還會簡單地繁殖細菌。

4.測試備用水中是否有細菌，如果水中的細菌數(shù)量超過標準，則測試淬火液。切換到自來水或通過滅菌配置。當(dāng)工件未淬火時，仍然需要混合淬火槽以避免厭氧細菌的生長。

從軸承零件的粗糙表面，可以研究淬火后過熱的微觀排列。但是，為了判斷過熱程度，有必要研究微觀結(jié)構(gòu)。

如果GCr15鋼的淬火裝置是厚的針狀馬氏體，則是淬火和過熱的裝置。原因可能是淬火溫度過高或加熱時間過長。這也可能是由于原始的帶狀碳化物布置的嚴重性，兩個碳帶之間的低碳帶的大型馬氏體針狀構(gòu)件以及構(gòu)件過熱所致。在過熱過程中，殘余奧氏體增加，水垢的穩(wěn)定性降低。由于淬火裝置太熱且鋼晶體太厚，部件的抗沖擊性將降低，抗沖擊功能將降低，軸承壽命也將降低。嚴重的過熱甚至可能導(dǎo)致淬火裂紋。

淬火溫度低或冷卻效果差的微觀結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致超出莫爾條紋的現(xiàn)象，即所謂的熱布置，會大大降低硬度和耐磨性，并影響滾子附件的軸承壽命。