熱處理生產加工過程中有時會出現(xiàn)淬火后工件的硬度不夠的情況，硬度不足表面主要分兩方面：一是整個工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不夠或有軟點產生。恒鑫化工為大家詳細總結了淬火時硬度不足的原因及解決方法，下面一起來了解一下吧。

一、加熱工藝方面的問題

1.淬火加熱溫度低，保溫時間不足

例如亞共析鋼，如果加熱溫度在Ac3與Ac1之間，會因鐵素體沒有完全溶入奧氏體，淬火后不能得到均勻的馬氏體，得到的是鐵素體和馬氏體，從而影響工件硬度。從金相分析可見未溶鐵素體。特別是對于高碳鋼、高合金鋼，如果加熱或保溫時間不足會造成珠光體不能向奧氏體轉變，而得不到馬氏體。在實際生產中，上述情況往往是由于儀表指示出現(xiàn)偏差（指示溫度偏高）或爐溫不均勻，使工件實際溫度偏低，對工件厚度估計錯誤，引起保溫時間過短。

解決方法：控制好加熱速度，防止因為加熱速度過快造成的爐溫不均勻，同時會造成過早保溫計時，使保溫時間不足；經常檢查溫度指示儀表是否準確，防止出現(xiàn)儀表顯示達到溫度，而實際溫度達不到的現(xiàn)象發(fā)生。嚴格按照材料手冊確定淬火加熱速度、加熱溫度、防止淬火溫度偏高或偏低。

2.淬火加熱溫度過高，保溫時間過長

對于工具鋼，例如T8鋼當加熱溫度在780e時得到的是奧氏體和碳化物Fe3C，此時奧氏體溶碳量稍高于0.77%，冷卻后奧氏體轉變?yōu)轳R氏體。當加熱溫度過高或保溫時間過長，會造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奧氏體，造成奧氏體溶碳量偏高，使奧氏體向馬氏體轉變，溫度開始下降，因而淬火后工件保留了大量的殘余奧氏體Ac，得到組織為M+Ac，由于殘余奧氏體具有奧氏體性能，即硬度低，因此造成淬火后硬度下降。

解決方法：嚴格控制加熱溫度和保溫時間，防止過多的碳溶入奧氏體；降低淬火冷卻速度，或采用分級淬火，使過冷奧氏體充分向馬氏體轉變；采用冷處理，使殘余奧氏體向馬氏體轉變；采用高溫回火，減少殘余奧氏體，硬度反而會增加。

3、淬火加熱工件表面脫碳

淬火時硬度不足的原因及解決方法

45#鋼淬火后其表面為鐵素體和低碳馬氏體，而磨除表面脫碳層后，硬度符合要求，這種情況往往是由于箱式爐中未加保護或保護不良，或者在脫氧不良的鹽浴中加熱，造成了氧氣和工件碳原子反應生成CO，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。

解決方法：采用真空加熱淬火；采用有保護氣氛的無氧化加熱爐；工件表面涂防氧化涂料；對于一般箱式爐可應用生鐵屑或木炭裝箱密封。

二、原材料方面的問題

原材料顯微組織不均勻

原材料顯微組織不均勻會造成局部硬度不足或出現(xiàn)軟點，顯微組織出現(xiàn)如下情況之一：碳化物偏析或聚集現(xiàn)象，如鐵素體聚集、出現(xiàn)石墨、嚴重魏氏體組織等都會出現(xiàn)硬度不足或軟點。

解決辦法：在淬火前進行反復鍛打或預備熱處理(如正火或均勻化退火)使組織均勻化。

三、冷卻工藝問題

淬火介質溫度的影響

在水淬時, 大批零件連續(xù)淬火, 如果沒有循環(huán)冷卻系統(tǒng), 則造成水溫上升, 冷卻能力下降。會出現(xiàn)淬不硬的現(xiàn)象。在油冷時, 開始淬火時由于油的溫度低、流動性差, 因而冷卻能力不強, 造成淬不硬。

解決辦法: 水淬時應采用循環(huán)冷卻系統(tǒng), 保持水溫在 20e 左右為宜; 油冷時, 特別是開始時應對其適當加熱, 使其溫度達到 80e 以上為宜, 這就是淬火時常說的” 冷水熱油 ”的道理。