0MnB鍛件按照常規(guī)的熱處理工藝要求，應當采用油淬，回火后快冷，但是油淬經常出現硬度不均勻的情況，穩(wěn)定性比較差，是否可采用水淬，通過控制水溫和冷卻時間來避免淬火開裂

淬火介質的選用可參考以下幾點試驗

1）鋼含碳量的多少：含碳量低的鋼有可能在冷卻的高溫階段析出先共析鐵素體，其過冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉變的溫度（所謂“鼻尖”位置的溫度B點）較高，馬氏體起點（Ms）也較高。因此，為了使這類鋼的工件充分淬硬，所有的淬火介質應當有較短的蒸汽膜階段，且其出現最高冷卻速度的溫度應當較高。相反，對含碳量較高的鋼、淬火介質的蒸汽膜階段可以更長些，出現最高冷卻速度的溫度也應當低些。

2）鋼的淬透性高低：淬透性差的鋼要求用冷卻速度快的淬火介質，淬透性好的鋼則可以用冷卻速度慢一些的介質。通常，隨著鋼的淬透性提高，過冷卻奧氏體分析轉變的“C”曲線會向右下方移動。所以，對淬透性差的鋼，選用的淬火介質出現最高冷卻速度的溫度應當高些而淬透性好的鋼則低些。有些淬透性好的2）鋼的淬透性高低：淬透性差的鋼要求用冷卻速度快的淬火介質，淬透性好的鋼則可以用冷卻速度慢一些的介質。通常，隨著鋼的淬透性提高，過冷卻奧氏體分析轉變的“C”曲線會向右下方移動。

3）看工件有效厚度大?。喝绻ぜ?表面一冷到Ms點，就立即大大減慢介質的冷卻速度，則工件內部的熱量向淬火介質散失的速度也就立即放慢，這就使工件表面一定深度以內的過冷奧氏體冷不到Ms點就發(fā)生非馬氏體轉變，其結果，淬火后工件只有很薄的馬氏體層。由于這樣的原因，當工件比較厚大時，為得到足夠的淬硬深度，所用淬火介質應當有較快的低溫冷卻速度。而薄小的工件則可以選用低溫冷卻速度較慢的淬火介質。

水：不是淬冷烈度最大的冷卻介質，但水的蒸汽膜阻礙冷卻，容易造成淬火軟點和硬度不足。水溫超過30℃時，淬冷烈度急劇下降，因此，水溫必須保持在30℃以下并進行充分的攪拌。為了防止淬火軟點的形成和增大冷卻速度可向水中添加鹽類物質。添加少量水溶性淬火介質也有防止淬火軟點的效果。

控制好出水溫度即可，但是淬硬層太淺，局部軟點小于油淬。使用壽命提升不明顯。條件具備可以利用模鍛余溫，用水基淬火介質，冷卻到室溫然會及時回火，性能優(yōu)越，每噸降低生產成本350元。