0MnB鍛件按照常規(guī)的熱處理工藝要求，應(yīng)當(dāng)采用油淬，回火后快冷，但是油淬經(jīng)常出現(xiàn)硬度不均勻的情況，穩(wěn)定性比較差，是否可采用水淬，通過控制水溫和冷卻時間來避免淬火開裂

淬火介質(zhì)的選用可參考以下幾點試驗

1）鋼含碳量的多少：含碳量低的鋼有可能在冷卻的高溫階段析出先共析鐵素體，其過冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度（所謂“鼻尖”位置的溫度B點）較高，馬氏體起點（Ms）也較高。因此，為了使這類鋼的工件充分淬硬，所有的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較短的蒸汽膜階段，且其出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度應(yīng)當(dāng)較高。相反，對含碳量較高的鋼、淬火介質(zhì)的蒸汽膜階段可以更長些，出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度也應(yīng)當(dāng)?shù)托?

2）鋼的淬透性高低：淬透性差的鋼要求用冷卻速度快的淬火介質(zhì)，淬透性好的鋼則可以用冷卻速度慢一些的介質(zhì)。通常，隨著鋼的淬透性提高，過冷卻奧氏體分析轉(zhuǎn)變的“C”曲線會向右下方移動。所以，對淬透性差的鋼，選用的淬火介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度應(yīng)當(dāng)高些而淬透性好的鋼則低些。有些淬透性好的2）鋼的淬透性高低：淬透性差的鋼要求用冷卻速度快的淬火介質(zhì)，淬透性好的鋼則可以用冷卻速度慢一些的介質(zhì)。通常，隨著鋼的淬透性提高，過冷卻奧氏體分析轉(zhuǎn)變的“C”曲線會向右下方移動。

3）看工件有效厚度大小：如果工件 表面一冷到Ms點，就立即大大減慢介質(zhì)的冷卻速度，則工件內(nèi)部的熱量向淬火介質(zhì)散失的速度也就立即放慢，這就使工件表面一定深度以內(nèi)的過冷奧氏體冷不到Ms點就發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變，其結(jié)果，淬火后工件只有很薄的馬氏體層。由于這樣的原因，當(dāng)工件比較厚大時，為得到足夠的淬硬深度，所用淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低溫冷卻速度。而薄小的工件則可以選用低溫冷卻速度較慢的淬火介質(zhì)。

水：不是淬冷烈度最大的冷卻介質(zhì)，但水的蒸汽膜阻礙冷卻，容易造成淬火軟點和硬度不足。水溫超過30℃時，淬冷烈度急劇下降，因此，水溫必須保持在30℃以下并進行充分的攪拌。為了防止淬火軟點的形成和增大冷卻速度可向水中添加鹽類物質(zhì)。添加少量水溶性淬火介質(zhì)也有防止淬火軟點的效果。

控制好出水溫度即可，但是淬硬層太淺，局部軟點小于油淬。使用壽命提升不明顯。條件具備可以利用模鍛余溫，用水基淬火介質(zhì)，冷卻到室溫然會及時回火，性能優(yōu)越，每噸降低生產(chǎn)成本350元。