水性淬火液中的主要成分具有一定的逆溶解度。當(dāng)將工件加熱到淬火槽中時(shí)，800℃-900℃的高溫會(huì)分離出淬火液的主要成分，并將其包裹在工件表面上。熱量穿過工件的表面?？梢詫⒕酆衔锬し稚⒌酱銣缫褐小４藭r(shí)，淬火液的冷卻速度比高溫區(qū)域中的水的冷卻速度慢，因此工件不易破裂（汽相膜階段）。所用淬火劑的濃度越大，則涂膜和冷卻速率越厚。較慢；然后進(jìn)入沸騰冷卻階段，隨著溫度降低，淬火劑重新溶解于水中，涂層破裂，冷卻速度變快，并進(jìn)入初始對(duì)流冷卻階段。

因此，聚合物膜的存在會(huì)減慢淬火冷卻速度。薄膜越厚，冷卻速度越慢，薄膜越薄，冷卻速度越快?？梢酝ㄟ^改變LT-2000水性淬火液的濃度來(lái)調(diào)整淬火工件表面上的聚合物涂層的厚度。淬火液的濃度越高，淬火期間工件表面上的聚合物涂層越厚，淬火期間的冷卻速率越慢。水性淬火液的濃度越低，淬火時(shí)在工件表面上形成的涂層越薄，淬火冷卻速度越快。

因此，可以通過改變濃度來(lái)滿足從水到油的任何冷卻速率的淬火介質(zhì)，以滿足不同熱處理的需要。 ，水基淬火液的種類很多，不同種類具有不同的特性。在同一類型中，不同品種的性能差異很大。當(dāng)時(shí)，還沒有統(tǒng)一的規(guī)范來(lái)指導(dǎo)工廠選擇淬火劑。同時(shí)，許多淬火劑消耗廠無(wú)法提供正確和及時(shí)的技術(shù)效果。在這種情況下，為了防止上述有意識(shí)的選擇和實(shí)驗(yàn)，并減少由此造成的損失和浪費(fèi)，有必要建立一種簡(jiǎn)單，適用和科學(xué)的水溶性淬滅劑判斷方法，該方法可以用于各種淬火劑品種。停止評(píng)分，以方便用戶工廠進(jìn)行有針對(duì)性的選擇和使用。