假如淬火后工件硬度高且均勻，有必要挑選適宜的淬火介質(zhì)和熱處理淬火工藝。由于淬火介質(zhì)的冷卻性能直接決定了淬火后工件的質(zhì)量，而淬火劑的溫度與冷卻性能有一定的關(guān)系。如何操控淬火介質(zhì)溫度以確保淬火質(zhì)量？下面簡(jiǎn)要介紹PAG熱處理淬火介質(zhì)的溫度操控辦法。

熱處理淬火介質(zhì)是熱處理中常用的水基淬火介質(zhì)。安全環(huán)保，不燃燒，無(wú)油煙，對(duì)水具有反溶解性。經(jīng)過(guò)調(diào)理PAG淬火介質(zhì)的水溶液濃度，能夠在很大范圍內(nèi)調(diào)理其冷卻才能。淬火介質(zhì)的溫度操控辦法主要包括淬火前淬火槽的固溶溫度、淬火時(shí)和淬火后的固溶溫度。

工件淬火前淬火槽液的溫度操控。

熱處理淬火介質(zhì)的最佳使用溫度為30～40℃，不高于55℃。因此，為了確保工件的淬火質(zhì)量，淬火前固溶溫度不該下降。特別是冬季溫度較低時(shí)，淬火前應(yīng)考慮加熱浴液。淬火前的溫度由熱平衡核算確認(rèn)。

工件淬火過(guò)程中的溫度操控。

淬火劑溫度操控淬火場(chǎng)圖熱處理淬火工藝是將工件從加熱爐直接放入淬火槽溶液中進(jìn)行淬火冷卻，使淬火槽溶液的溫度瞬間升高，導(dǎo)致淬火后工件硬度低。溫度越高，冷卻速度越低，工件的淬火硬度越低。淬火過(guò)程中有用的溫度操控辦法可配備全套冷卻循環(huán)散熱裝置，或發(fā)動(dòng)拌和散熱，將淬火溫度操控在最佳范圍內(nèi)。

工件淬火后淬火槽液的溫度操控。

淬火后淬火槽的固溶溫度較高。假如選用接連淬火，會(huì)影響下一批工件的淬火質(zhì)量。因此，淬火后有必要下降淬火槽內(nèi)的液體溫度，為下一次淬火做準(zhǔn)備。特別是夏日，室內(nèi)溫度較高，淬火后溫度下降緩慢，可發(fā)動(dòng)拌和循環(huán)系統(tǒng)或散熱設(shè)備進(jìn)行散熱。

綜上所述，建議淬火溫度應(yīng)操控在較窄的范圍內(nèi)，淬火前后的溫升不該大于10℃。適當(dāng)?shù)陌韬湍軌蜓由齑慊鹨旱氖褂脡勖?，合理的拌和能夠確保淬火液的穩(wěn)定性。