一家球墨鑄鐵制造商遇到了這樣的問題。他們現(xiàn)在使用的切削液在球墨鑄鐵加工過程中沒有任何問題。問題是當客戶的QC來檢查貨物并用手接觸鑄鐵工件時，接觸區(qū)域會出現(xiàn)銹跡。如果沒有人用手去接觸，加工后的鑄鐵一周不生銹是沒有問題的。但是，他們的客戶要求他們處理因用手觸摸鑄鐵工件而導(dǎo)致的生銹問題。

     這家球墨鑄鐵制造商現(xiàn)在使用全成分切削液。在加工鑄鐵時，用手接觸工件會生銹是正常的。如果要改進，只能從防銹方面處理，使用高功能防銹劑。另一方面，針對這個問題，提倡QC在接觸工件時要戴手套操作。因為如果不戴手套，手上會出現(xiàn)汗水，會腐蝕鑄鐵工件，所以生銹在所難免。無需更換他們目前使用的切削液。

過去，一家加工硬質(zhì)金屬的制造商報告說，他們在使用切削液對硬質(zhì)金屬進行攻絲時會出現(xiàn)爛齒。廠家以前用乳化油攻絲，乳化油攻絲效果突出，但因成本高，改用半組分切削液。結(jié)果，改用半復(fù)合切削液后，在攻絲過程中出現(xiàn)了爛牙和脆弱的絲錐。向我們咨詢造成這種情況的原因，以及木材的功能，但價格比他們以前使用的乳化要高。油應(yīng)該是便宜的半成分切削液產(chǎn)品。

     首先，切削液攻絲出現(xiàn)爛齒。主要原因是缺乏平滑功能。一般半組分切削液的平滑功能比乳化油差。因此，如果要處理爛牙，必須從切削液配方入手，增加基礎(chǔ)油的含量，添加添加劑，增大乳化顆粒，以達到增加平滑功能和極壓功能的效果。 .應(yīng)對中負荷攻絲是沒有問題的。另外需要注意的是，金屬攻絲和金屬切削，加水稀釋的比例是不一樣的，一般切削可以按照1:20的比例稀釋，而金屬攻牙一般是按照1:10該部分被稀釋，以確保切削液的順利發(fā)揮作用。