鋼結(jié)構(gòu)工件在機械加工前后都需求進行熱處理和淬火處理，45鋼淬火液是鋼結(jié)構(gòu)工件熱處理常用的淬火介質(zhì)，淬火后鋼結(jié)構(gòu)工件硬度適宜，安排均勻。

鋼的淬透性是鋼的特性，決議了淬火層的深度和硬度散布。結(jié)構(gòu)鋼中的調(diào)質(zhì)鋼屬于中低淬透性鋼。鋼的淬透性是點評材料是否適宜的依據(jù)，材料的挑選是否適宜是用45號鋼淬火劑進行熱處理淬火的前提。

45鋼淬火液熱處理時，因為鋼的冶金成分不均勻，奧氏體化溫度一般高于化學(xué)成分均勻的鋼，因而需求對奧氏體化溫度和淬火溫度進行不同的處理。為了減少鋼制件在淬火過程中的開裂，解決辦法是下降45號淬火液的淬火溫度，采用推遲淬火。

為了到達這一作用，需求操控冷卻速度和最終冷卻溫度。因為工件中心溫度高、過冷奧氏體安排，淬火后應(yīng)盡快將工件轉(zhuǎn)入低溫爐進行等溫處理。

回火后的冷卻應(yīng)為爐內(nèi)緩冷，400℃以下可空冷。第二種避免大型零件回火脆性的原則是經(jīng)過合理挑選材料避免，并采用含有適量鉬、鎢等合金元素的鋼種。為避免二次回火脆化，不建議采用水冷或油冷辦法，因為這樣簡單避免工件開裂。

高溫回火后快速冷卻法是小型鋼制件的熱處理辦法。在水或油中冷卻至350℃時，建議采用空氣冷卻，450℃以下回火可消除剩余應(yīng)力。用45鋼淬火劑對亞共析鋼45鋼進行熱處理。根據(jù)鐵碳平衡改變確定淬火加熱溫度。當傳統(tǒng)45鋼溫度到達780℃時，淬火加熱溫度為840℃。在實踐生產(chǎn)過程中，當45鋼溫度到達780℃時，相應(yīng)的化學(xué)成分為0.42%。45鋼的化學(xué)成分在0.42%-0.45%之間，相應(yīng)的改變點并沒有按照平穩(wěn)下降的趨勢改變，而是呈現(xiàn)出急劇下降的現(xiàn)象。