鋁合金結(jié)構(gòu)的淬火冷卻方法

目前，鋁合金車架的冷卻方法主要有鋁合金淬火液淬、調(diào)溫淬火、液氣霧化介質(zhì)淬火和分級淬火。水溫調(diào)理是鋁合金淬火常用的淬火介質(zhì)。其缺點是冷卻速度快、淬火強度高、潮濕速度慢、歡騰段長、難以操控。鋁合金結(jié)構(gòu)淬火液是一種新型的鋁合金淬火介質(zhì)。經(jīng)過調(diào)理淬火液的濃度，可以獲得水和油之間的冷卻速度，以克服油淬的缺點。

鋁合金淬火介質(zhì)

鋁合金淬火介質(zhì)是一種可逆的可溶聚合物淬火介質(zhì)，由聚合物、殺菌劑、活化劑和水組成。它是一種粘性水溶液，不含亞硝酸鹽或任何其他有害物質(zhì)，并與水無限溶解。淬火后的工件具有優(yōu)良的防腐防銹功能，易于進行后續(xù)的表面處理（發(fā)藍、電鍍）。制備的淬火介質(zhì)不沉淀，無環(huán)境污染。

鋁合金熱處理工藝

淬火后，鋁合金的硬度和強度不會當(dāng)即增加，但塑性會增加。貯存一段時刻后，硬度和強度顯著增加，塑性顯著降低。淬火后，鋁合金的硬度和強度隨時刻明顯增加，稱為時效。天然老化發(fā)生在室溫下，人工老化發(fā)生在高于室溫的溫度下。

在不過熱、過燒和晶粒長大的條件下，淬火溫度越高，保溫時刻越長，時效強化效果越好，得到的固溶體均勻，過飽和度越大。鋁合金的淬火冷卻速度足以防止粗過量相的分出。因而，為了減少工件的變形和開裂，保證鋁合金的淬火質(zhì)量，操控淬火轉(zhuǎn)移時刻和選擇適宜的淬火介質(zhì)是非常重要的。

鋁合金結(jié)構(gòu)淬火液的應(yīng)用范圍

適用于2A11、2A12、2A16等變形鋁合金板、棒材的淬火冷卻；超硬鋁的固溶處理；A356、ZL101、205、105等鑄鋁的淬火、冷卻；鍛件的淬火和冷卻。鋁合金淬火液能有效地減少鋁合金工件的變形，縮短糾正時刻，滿意鋁合金鈑金件熱處理材料及制品的顯微安排要求和力學(xué)功能。