水溶性切削液主要包含切削液的成分。其主要優(yōu)點(diǎn)是冷卻功能好，沉降功能好，應(yīng)用簡單，保護(hù)方便，主要用于對冷卻功能和沉降功能有嚴(yán)格要求的金屬加工工藝中。另外，水溶性切削液還具有經(jīng)濟(jì)，散熱快，清洗力強(qiáng)，工件可見度高，易于控制加工尺寸等優(yōu)點(diǎn)，其穩(wěn)定性和抗侵蝕能力強(qiáng)于乳液。光滑度差會導(dǎo)致機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的粘附和磨損，化學(xué)成分留下的粘性殘留物會影響機(jī)床部件的運(yùn)動(dòng)，并使這些部件的堆疊表面生銹。

     與水溶性切削液相比，油基切削液具有較好的平滑功能，但冷卻效果較差。與油基切削液相比，水溶性切削液的平滑功能較差，冷卻效果較好。慢速切削需要金屬切削液的光滑度。一般來說，當(dāng)切削速度低于30m / min時(shí)使用油性切削液。

     當(dāng)切削速度不超過60m / min時(shí)，無論使用哪種材料進(jìn)行切削加工，都含有極壓添加劑的油性切削液是有效的。在高速切削過程中，由于油基切削液產(chǎn)生大量熱量且傳熱不佳，切削區(qū)域的溫度會過高，從而在切削油中產(chǎn)生冒煙，起火等現(xiàn)象，并產(chǎn)生熱量。工件的高溫會導(dǎo)致工件變形，從而影響工件的精度。因此，在日常金屬加工切削液的選擇中，水溶性切削液的制造商比油性金屬切削液的制造商多。

與乳化切削液和全成分切削液相比，半合成切削液是具有更高性價(jià)比的切削液產(chǎn)品。近年來，半組分切削液也已廣泛用于金屬材料（例如鋁合金，銅合金和不銹鋼）的切削，磨削和磨削。

     除了在我國越來越多地使用半合成切削液外，近年來，它還在歐美國家得到了廣泛的應(yīng)用。從德國，英國，意大利，日本，荷蘭和其他國家隨機(jī)進(jìn)口的各種切削液（例如柔性加工單元，加工線，模塊化機(jī)床等）大部分都是這種新型的半組分切削液，可以完成車削，鉆孔，各種切削工藝，例如銑削，鏜孔和鉸孔。

     半成分切削液具有廣泛的應(yīng)用范圍，它是當(dāng)今和未來開發(fā)的最重要的金屬切削液類型。適用于黑色金屬和有色金屬的雜物零件，尤其適用于汽車裝配線中活塞，活塞環(huán)，減震器和其他零件的加工。切削液在確保高精度，高效率的加工以及延長刀具耐用性，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面發(fā)揮著重要作用。