芯部用于構(gòu)成鑄件的內(nèi)腔，也能夠用于構(gòu)成鑄件的形狀。在澆鑄過程中，芯子會受到熔融金屬的影響。澆注后，芯大部分被熔融金屬圍住。因而，芯部需求高強度，耐火度，透氣性，特許權(quán)和易于清潔。在經(jīng)過熱處理淬火劑淬火之后，鑄件具有高強度。

除了準備合格的巖心砂外，在巖心制造過程中還必須采納以下措施以滿足上述性能要求：

①將芯骨放入芯中以添加強度。小鐵芯的鐵芯是用鐵絲或鐵釘子制成的，中，大鐵芯的鐵芯則用陶鐵倒入骨架中。

②翻開通風(fēng)孔以提高鐵芯的排氣才能。例如，能夠在一個小芯上打一個通氣孔；制作彎曲的芯子時，蠟帶會嵌入砂芯中。烘烤芯子后，蠟帶熔化構(gòu)成通風(fēng)孔。

③在型芯外表刷耐火漆，以防止砂子粘在鑄件上。鐵鑄件中運用的芯一般運用石墨粉作為涂層。

④枯燥芯子以提高芯子的強度和透氣性。黏土芯的枯燥溫度為250-350℃，保溫時刻為2-6h。

2.鑄造工藝設(shè)計

（1）澆注方位的挑選

澆注方位是指澆鑄過程中鑄件在模具中的方位。不管鑄件的澆注方位是否正確，熱處理淬火劑的淬火效果對鑄件的質(zhì)量都有很大的影響。一般，挑選澆注方位時應(yīng)遵從以下準則：

①鑄件的重要加工外表應(yīng)朝下或旁邊面。由于鑄件的上外表容易出現(xiàn)比如砂眼，氣孔和夾渣的缺點，因而下外表的結(jié)構(gòu)不致密。假如這些機加工外表難以朝下，請測驗使其旁邊面。當鑄件有多個重要的加工外表時，較大的外表應(yīng)朝下。

例如，機床的導(dǎo)軌外表是要害部分，澆注方位應(yīng)在導(dǎo)軌外表的底部。另一個比如是錐齒輪，由于對齒部的要求很高，因而應(yīng)將其放置在下方。關(guān)于起重機卷軸鑄件，需求經(jīng)過熱處理淬火劑對其進行均勻淬火的外表，要害部分是圓柱的內(nèi)外表或外外表，而且大多數(shù)運用筆直鑄造計劃。

②鑄件的大平面應(yīng)朝下。除了型腔上外表的比如砂眼，氣孔和攙雜物之類的缺點外，大外表一般還容易攙雜砂子。因而，平板鑄件和圓盤鑄件的大平面應(yīng)面朝下或處于筆直或歪斜方位。

③關(guān)于易于收縮的鑄件，應(yīng)將其大部分厚度放在分型面附近的上側(cè)或旁邊面，以便將冒口和冷鐵直接放在鑄件的厚壁上，以實現(xiàn)自上而下的次序凝結(jié)。

④將較大面積的薄壁零件放在模具的下部或筆直或歪斜放置，能夠有效防止在用PAG淬火劑對鑄件進行熱處理時澆注不足或冷別離等缺點。

⑤應(yīng)盡量防止運用懸浮砂，懸浮芯或懸臂砂芯。出產(chǎn)經(jīng)驗證明，吊砂在澆注成型時容易造成陷落。吊芯的操作非常不方便；懸臂式砂芯是不穩(wěn)定的，而且在液態(tài)金屬的浮力作用下會產(chǎn)生撓曲。