大多數(shù)切削液是水溶性的，并且大多數(shù)主要成分是由水組成的，因此水質(zhì)對切削液的影響非常重要。如果水中含有一些不良或過多的雜質(zhì)，例如氯化物，礦物質(zhì)，碳酸鹽等，這不僅會影響切削液的質(zhì)量，還會影響切削液的使用壽命。在乳化切削液中，這一方面尤為突出。因此，如果要生產(chǎn)高質(zhì)量，長壽命，穩(wěn)定且功能強(qiáng)大的切削液，則需要滿足以下制造要求的水質(zhì)。

第一：選擇具有合適pH值的水質(zhì)，pH值不要太高，液體不能太低，它應(yīng)該是中性或接近中性的。

第二：所選水應(yīng)無色無味，并且不應(yīng)影響所產(chǎn)生切削液的顏色和氣味。

第三：所選水的硬度應(yīng)低，不少于10德國度（即，每升水中含10mg CaO）。如果硬度太大，則對乳化切削液的影響會更大，這就是乳化。切削液的穩(wěn)定性功能較差，因此選擇硬度合適的水對于切削液的穩(wěn)定性非常重要。

第四：水質(zhì)中氯離子的含量不要太高，含量應(yīng)小于200mg / L。

第五：硫酸根離子的含量也應(yīng)控制在400mg / L以下。

在當(dāng)前用于各種金屬加工的切削液中，除全成分切削液外，其他切削液在制造時(shí)還將使用基礎(chǔ)油?；A(chǔ)油通常包含礦物油或組成油。

     在金屬切削過程中，基礎(chǔ)油的主要作用是潤滑和冷卻。因此，切削液的潤滑和冷卻功能與其選擇的基礎(chǔ)油密切相關(guān)。當(dāng)前，在切削液的制造過程中使用的基礎(chǔ)油主要包括以下類型。通常選擇礦物油，白蠟基油，環(huán)烷基油，植物油和揮發(fā)性切削液作為基礎(chǔ)油。其中，使用最廣泛的基礎(chǔ)油是礦物油。目前，用于加工不銹鋼乳液切削液的大多數(shù)基礎(chǔ)油是礦物油。礦物油在成本上具有天然優(yōu)勢。成本低。就功能而言，由于其粘度低，因此在冷卻和清潔功能方面具有許多優(yōu)勢。因此，大多數(shù)切削液制造商都喜歡使用礦物油作為基礎(chǔ)油。

     最后，讓我們提醒您，盡管礦物油是一種非常經(jīng)濟(jì)高效的基礎(chǔ)油，但并非所有切削液都適合將礦物油用作基礎(chǔ)油。我們必須根據(jù)特定切削液的材料和要求考慮選擇制造。選擇用于金屬切削液的基礎(chǔ)油。