對(duì)于日常的金屬高負(fù)荷加工，經(jīng)常使用添加了極壓抗磨劑的切削液。由于在金屬加工中金屬表面上的負(fù)荷逐漸增加，在壓力下金屬表面之間的油膜被擠壓出金屬表面，并且金屬表面上的油膜逐漸變薄。當(dāng)負(fù)載增加到一定程度時(shí)，金屬表面上的油膜被完全擠出。表面之間直接接觸。在這種光滑邊界的狀態(tài)下，切削液必須依靠極壓抗磨劑的光滑作用來保持這種作用。極壓抗肺劑中的活性元素在一定溫度條件下與表面金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)分子膜，然后分離出金屬并起到維持作用。因此，如果需要進(jìn)行高負(fù)荷的金屬切削，則必須使用添加了極壓抗磨劑的切削液。最常見的極壓金屬切削液是乳液切削液。

     切削液中使用的極壓抗磨劑通常包含一些活性元素：例如硫，磷，大氣和其他元素。這些元素可以在較高溫度下在金屬表面以及鐵和其他金屬上生成硫化鐵，硫化鐵和磷。鐵和其他化合物的分子膜可以防止金屬表面相互接觸，進(jìn)而防止燒結(jié)，咬傷，刮擦等現(xiàn)象。不同的極壓抗磨劑有各自適用的溫度范圍，因此在準(zhǔn)備切削液時(shí)，有必要根據(jù)金屬加工的不同要求，通過負(fù)載來詳細(xì)確定哪種極壓抗磨劑更合適。半組合切削液應(yīng)滿足加工中心多材料，多工序加工的各種要求，并具有以下功能；

1.必須具有良好的平滑和冷卻功能。在加工中心中使用的切削液可以及時(shí)排出切削產(chǎn)生的熱量，以將切削過程保持在合適的溫度下。 “ Plus_”多個(gè)中心的過程是復(fù)雜且可變的。除了車削和銑削之類的常規(guī)加工之外，還有重型加工（例如m孔和攻絲）以及對(duì)不同材料（例如碳鋼，合金鋼，不銹鋼和有色金屬）的切割和加工。 。對(duì)切削液的冷卻和光滑度也有不同的要求，因此切削液應(yīng)能夠同時(shí)滿足這些復(fù)雜而多變的加工過程的要求，并應(yīng)對(duì)刀具具有更好的維護(hù)效果并延長使用壽命工具；

2.出色的防銹功能：三宇有一定的加工時(shí)間，可將工件轉(zhuǎn)移到下一道工序中。因此，要求切削液對(duì)黑色金屬具有良好的防銹功能，特別是對(duì)于某些鑄鐵和含錳易加工材料的腐蝕。腐蝕數(shù)據(jù)要求切削液必須具有出色的防銹性能：

3.對(duì)多種材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性：由于加工材料的多樣性，切削液對(duì)各種材料應(yīng)具有很好的適應(yīng)性，并且適用于各種金屬，包括銅，鋁和其他有色金屬。耐腐蝕，確保金屬在加工和儲(chǔ)存過程中不會(huì)變色；

4.切削液對(duì)各種細(xì)菌如細(xì)菌和暴露的細(xì)菌具有良好的抑制作用。涂敷過程不易腐爛，可有效延長切削液的使用壽命。它可以運(yùn)行至少6個(gè)月，以盡可能減少廢液處理成本。 ;

5.即使在較高的工作壓力下，泡沫也更少：

6.低油霧：在較高的運(yùn)行速度下，可以保持較低的油霧，以確保人體健康和車間環(huán)境的清潔：

7.它具有良好的穩(wěn)定性，即使在長期儲(chǔ)存期間，也不會(huì)產(chǎn)生沉淀或分層，油分離，肥皂分離等現(xiàn)象。

8.由于操作員越來越意識(shí)到自己的維護(hù)，并且對(duì)切削液的過敏和氣味提出了越來越高的要求，因此切削液的廢料應(yīng)易于回收和處置。

為了滿足上述功能要求，切削液必須依靠添加各種類型的添加劑來解決該問題。這些成分與水，基礎(chǔ)油和其他載體互相作用并相互補(bǔ)充，形成熱力學(xué)穩(wěn)定的系統(tǒng)。