淬火冷卻介質(zhì)是影響零件淬火工藝和熱處理質(zhì)量的要素之一?，F(xiàn)在，熱處理實踐證明，挑選和應(yīng)用淬火介質(zhì)對齒輪熱處理至關(guān)重要。依據(jù)產(chǎn)品工藝和功能要求，正確挑選齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì)，可以改進齒輪的金相組織，添加硬化層深度，挑選適宜的冷卻介質(zhì)進行齒輪淬火，可以削減淬火變形，防止工件開裂，進步齒輪精度，削減加工量，下降生產(chǎn)成本，進步齒輪熱處理質(zhì)量。

齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì)一般可從鋼的含碳量、鋼的淬透性、淬火時齒輪的允許變形量、齒輪的有效厚度、齒輪的形狀復(fù)雜度五個方面來挑選?，F(xiàn)在，熱處理淬火冷卻介質(zhì)首要有各種特種淬火油（如齒輪淬火油、軸承淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、等溫分級淬火油等）、水溶性淬火冷卻介質(zhì)、高壓氣體，熔鹽和水（包括自來水、鹽水、堿水等）、普通油等。

亞共析低碳合金鋼作為齒輪淬火的冷卻介質(zhì)，其熱處理工藝首要為滲碳淬火和感應(yīng)淬火。關(guān)于滲碳淬火齒輪，齒輪熱處理淬火介質(zhì)的挑選一般取決于淬透性、尺寸或模數(shù)、熱處理工藝類型和設(shè)備類型。

齒輪熱處理淬火介質(zhì)的挑選應(yīng)具有以下特點：光亮性好，外表光潔度好，易于清洗；運用壽命長，功能連續(xù)穩(wěn)定；外表硬度高而均勻，硬化層深，變形小，淬火后機械功能好齒輪淬火冷卻介質(zhì)；粘度由低到高，冷卻速度由快到慢，適用于厚大齒輪到薄齒輪和細(xì)齒輪?，F(xiàn)在，齒輪熱處理淬火冷卻介質(zhì)的應(yīng)用范圍首要用于變速器、同步器齒輪、中型汽車和摩托車齒輪、變形要求高的小型和微型齒輪。