磨削是一種主要使用磨料進(jìn)行數(shù)據(jù)刪除的處理方法。在研磨過程中，通常存在高壓，大量熱量，易引起灼傷等一系列因素。磨削中對磨削液有哪些要求和注意事項。

    1.研磨過程中切削液

   在磨削過程中，砂輪和工件表面的摩擦?xí)a(chǎn)生高熱量，這會導(dǎo)致工件熔化，燃燒，破裂和砂輪堵塞。為了消除這些不良現(xiàn)象，必須使用足夠的切削液進(jìn)行冷卻。切削液可以沖走砂輪表面的磨屑，減少砂輪的堵塞，還可以減少磨粒與工件表面的摩擦，降低工件的表面粗糙度值。

    2.切削液的研磨要求

   （1）冷卻效果切削液必須具有良好的散熱性，并能帶走磨削區(qū)域產(chǎn)生的高熱量。

   （2）平滑效果切削液應(yīng)具有適當(dāng)?shù)钠交δ埽詼p少砂輪與工件之間的摩擦。

   （3）清潔效果切削液可以洗去附著在砂輪和工件上的磨料顆粒和碎屑，減少了砂輪的阻塞，并防止了工件表面被刮擦。

   （4）腐蝕抑制作用切削液對機(jī)床和被磨工件應(yīng)無腐蝕作用。

    3.在研磨中使用切削液時的注意事項

   1）切削液的化學(xué)性質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定，無毒，酸性，對機(jī)床，工件和砂輪無腐蝕性，并且不會刺激皮膚。

   2）切削液的導(dǎo)熱系數(shù)要大，使用時應(yīng)有一定的壓力，足夠的流量和合理的輸送方式。

   3）切削液的粘度應(yīng)低，以利于滲透并降低摩擦系數(shù)。

   4）切削液應(yīng)根據(jù)被磨工件的不同材料合理選擇。