市場上的金屬加工液依據(jù)其冷卻功能進行分類。在工程應(yīng)用或?qū)嵺`中，切削液還可分為三大類，即水溶性切削液，乳化切削液和純切削油。

   1.水溶液（原始溶液中含有很多水的水溶性切削液）在應(yīng)用中分類為全組成，半組成和微乳液。它們是目前運用最廣泛，運用最多和最非標(biāo)準(zhǔn)的通用種類。開發(fā)首要根據(jù)客戶的特殊要求，而且在功能和成本方面獲得了一個共同的因數(shù)。水溶液是以水為首要成分的切削液，因為水具有杰出的導(dǎo)熱性和冷卻作用，可是純水易于使金屬生銹而且光滑功能差。因此，經(jīng)常向水溶液中增加一定量的增加劑，例如防銹增加劑，表面活性物質(zhì)和油性增加劑，以使其既具有杰出的防銹功能又具有一定的光滑功能。制備水溶液時，請?zhí)貏e注意水質(zhì)。如果是硬水，則有必要將其軟化。一般來說，水溶液簡單起泡，光滑作用不如乳化切削液。其間，全組成水溶性切削液比較簡單傷手。至

2.乳化液（乳化切削液中的原液中有少數(shù)水）乳劑是指原液中基本上不含水或僅含少數(shù)水（小于5％），并用20-30倍稀釋用作作業(yè)流體時，水為乳白色或半透明液體，具有杰出的冷卻作用?？墒枪饣头冷P功能較差。一般增加一定量的油性，極壓增加劑和防銹增加劑以制備極壓乳液或防銹乳液。乳化產(chǎn)品一般用于中等至重切削進程，例如拉削，而拉削則用于機加工進程。一般來說，乳化切削液比半組成，全組成和微乳液更難聞?？墒菢O壓光滑作用會更好，作業(yè)液的乳化穩(wěn)定性是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。

3.切削油（原液和作業(yè)液中均不含水的純切削油）按國家標(biāo)準(zhǔn)分類，優(yōu)先光滑的切削液是純切削油。切削油的首要成分是礦物油，其間一些運用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在沖突界面上形成強力光滑和防銹作用。純油包括不溶于水的油溶性功能增加劑。大多數(shù)切削油是根據(jù)環(huán)烷油制得的，以具有更好的增加劑溶解性。切削油一般用于要求高光滑性的鉆孔，攻絲和機械加工進程中。

   金屬加工液分類摘要：從成本透明性的視點來看，純切削油>乳液>水溶液。從經(jīng)濟運用的視點動身，乳劑>水溶液>切削純油。從管理上的困難動身，水溶性>乳液>切削純油。