合成材料-這些是聚合物和其他有機和無機材料與水混合的無油溶液。因為沒有油，所以它們的壽命很長。它們操作非常干凈，與硬水兼容，并且抗泡沫。它們在較高的速度下效果很好，特別是在黑色金屬材料上。唯一的限制是，在某些情況下，機器的某些區(qū)域可能會有一些堆積，并且有色物質(zhì)可能會被弄臟。

可溶性油-由油和乳化劑組成，可將油分散在水中。它們可在廣泛的應(yīng)用中提供重載平滑性。它們特別適用于有色金屬材料的深孔或槍鉆應(yīng)用。

三種切削液選擇標(biāo)準(zhǔn)決定了您的

速度大大提高了，但仍然徒勞無功...

切削金屬時，切削液的質(zhì)量會直接影響加工效果。一個好的選擇可以延長工具的壽命并減少必要的成本。

1粗加工時切削液的選擇

粗加工時，切削量很大，裕量也很大。此時，溫度會很高。當(dāng)使用高速鋼工具進行切削時，必須參與切削液以平衡溫度并減少沖突。由于硬質(zhì)合金刀具具有良好的耐熱性，因此它們通常不依賴切削液。如果需要，也可以使用濃度較小的水溶液和乳液來輔助使用。但是，此過程需要繼續(xù)并確保金額足夠。這有助于硬質(zhì)合金刀片在加熱時破裂。

2精加工期間選擇切削液

精加工后，需要使表面粗糙度達到最小。通常選擇具有良好平滑效果的切削液。例如，較高濃度的乳液和具有極壓添加劑的切削油是不錯的選擇。

3根據(jù)工件數(shù)據(jù)的性質(zhì)選擇

切割塑料材料時需要使用切削液。在切削易碎材料（例如鑄鐵和黃銅）時，通常不使用切削液來防止碎屑粘附到機床的運動部件上。在加工難以加工的材料（例如高強度鋼和高溫合金）時，應(yīng)選擇包含極壓添加劑的切削液，因為切削過程處于極壓光滑度的狀態(tài)。在切割有色金屬，銅和鋁合金時，為了獲得更高的表面質(zhì)量和精度，可以使用10-20％乳化液，煤油或礦物油的混合物。但是不能使用含硫的切削液，因為硫?qū)τ猩饘倬哂懈g作用。切割鎂合金時，請勿使用水溶液，以免燃燒。