1、斷線。當斷線發(fā)生時，原因很有可能是多方面的，據(jù)斷口形狀分析，一般可分兩類，一種是由于銅材料在鑄軋時產(chǎn)生的缺陷致使，二是在拉絲工序中的各種因素所致使，其中與拉絲油相關(guān)的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩(wěn)定性、組分含量等等）。

2、細菌。水是細菌的載體，它們在一個合適的環(huán)境中生長非?？欤榛瘎┘澳承┨烊坏钠渌煞萁M成了這樣的環(huán)境。細菌能夠侵蝕乳化劑，使之變?yōu)樗嵝猿煞?，引發(fā)pH值下降。細菌生長會引發(fā)乳化液不穩(wěn)定性，有時候致使破乳，并伴有特殊的臭味，影響到銅線表面質(zhì)量及降低乳化液潤滑性。根據(jù)以上原因，建議監(jiān)控細菌的生長情況。當細菌生長較多時，必須用殺菌劑加以控制。最好的預(yù)防措施是向液體中充氣，一般是采取循環(huán)空氣通入乳化液，使厭氧菌終止生長，厭氧菌對系統(tǒng)較為危險。

3、氧化。氧氣及硫能夠非常容易侵蝕銅，形成化合物。為避免此現(xiàn)象發(fā)生，拉絲液必須本身要含有抗氧化劑，以便防止銅線全部或一部分黑化。防護措施在最后退火過程中，將較為有效。4 、泡沫。一般新系統(tǒng)在調(diào)試階段，終歸是存在著暫時性起泡的現(xiàn)象，即使是設(shè)計尺寸合適的系統(tǒng)，并且使用了去離子水也還會增加產(chǎn)生泡沫可能性。泡沫一般很有可能會持續(xù)幾小時甚至于幾天，但較易于控制，并可達到穩(wěn)定性狀態(tài)，偶然產(chǎn)生的泡沫時常由于意外致使。使用清洗劑清洗機器也會引發(fā)泡沫。產(chǎn)生泡沫的原因是空氣混入乳化液致使。

所以，防止空氣混入，應(yīng)采取以下措施：

（1）限制攪動；

（2）控制管路末端的溢流；

（3）保持液面髙度，避免泵吸入口進入空氣；

（4）避免液槽設(shè)計尺寸過小，系統(tǒng)大小要合適；

（5）檢查泵的功能及密封狀況；

（6）檢查循環(huán)系統(tǒng)溫度。