鋁的化學性質相對活躍。它僅與酸和堿反應即可引起腐蝕，銹斑，發(fā)黑和發(fā)霉。鋁原料現已廣泛用于汽車發(fā)動機，變速箱，航空設備和其他機械設備行業(yè)。因此，對用于鋁沖壓加工的特種沖壓油的需求在增加。沖壓油產品可提供鋁加工速度和較大的進料比。所需的良好光滑度和冷卻性能可以延長工具的使用壽命。

   基于上述，選擇鋁及其合金沖壓油非常重要。要保證良好的光滑度，冷卻，過濾和防銹性能，因此可以將其用于鋁及其合金加工的沖壓油和普通的沖壓油存在差異，非常有必要選擇合適的沖壓油。

    鋁沖壓油的選擇

   沖壓拉絲油屬于金屬加工油，適用于超高強度拉絲成型，拉絲管成型，沖切，拉削等。沖壓拉絲油分為：水溶性拉絲拉絲油，金屬拉絲拉絲油，鋁繪圖油。

   1.繪圖油的光滑度：這是繪圖油最重要的功能。缺乏光滑度將導致工件破裂，板材和金屬燒結，產品被刮擦，模具將嚴重磨損，并且模具的壽命會縮短。

   2.沖壓拉絲油的冷卻性能：沖壓中產生熱量的原因很多。模具與材料之間的沖突熱以及材料的塑性變形熱均以加工熱的形式表示。特別是在加工具有較大塑性變形阻力的混沌形狀的零件或材料時，產生的熱量更大。長時間連續(xù)進行這樣的加工時，如果不消除或抑制該熱量，則熱量將積存在模具中，導致模具溫度持續(xù)上升，模具進一步膨脹，沖頭與陰模之間的間隙增大。會減少摩擦，施加到材料上的沖突和應力會增加，并且某些高溫會導致平滑膜破裂，從而引起燒結和變形。并破裂。在這種情況下，通過使用水溶性沖壓油，可以抑制產生的熱量，特別是在高速連續(xù)運動加工和高速連續(xù)自動加工以及不銹鋼深沖加工或高強度加工中。罐等的高速加工，多采用良好的冷卻水容量的沖壓油劑。

   3.沖壓拉絲油的防銹性：沖壓后的零件通常會長時間保持完好無損。為了防止在放置期間生銹，要求繪圖油具有良好的防銹性。因為用于壓制加工的光滑油具有很強的吸附力，并保持了難以在金屬表面破裂的油膜，所以通常具有防銹作用。但是，其效果的大小根據潤滑油的性質和加工條件以及環(huán)境的不同部分而有所不同，因此當環(huán)境惡劣且存儲時間長時，油具有較高的防銹要求。

   4，拉絲油與油的可焊性：為簡化工藝，提高生產能力，要求拉絲油具有不需清洗即可與油焊接的功能。有時由于拉絲油的粘附，焊接處生銹。一些油會在焊接過程中產生有害氣體并影響焊接強度。在沖壓后用油進行焊接時不會發(fā)生上述問題，這對于抽油非常重要。

   5.沖壓拉絲油的脫脂性（易于清洗）：將沖壓油附著在沖壓件上時，通過選擇可以清洗的清洗劑和清洗方法進行清洗，清洗成本低，并且需要很短的時間它可以脫脂，這也是重要的特征之一。沖壓部件未清洗，將影響后續(xù)工藝的噴漆和電鍍。

   6.沖壓拉絲油的可操作性：在沖壓之前，將拉絲油施加到加工過的板上的操作需要時間和勞力，這會損害生產能力。因此，簡單的操作已成為抽取油的要求。自然。特別是對于大型零件，此屬性尤為重要。從可操作性的角度來看，應盡可能使用低粘度的繪圖油。

   關于沖壓成型過程，在沖壓過程中會產生大量的熱量。熱量會使工件變形，并嚴重影響工件的精度。因此，在選擇沖壓油時，不僅要考慮其平滑性和冷卻功能，還要考慮其極壓和抗磨功能。如果選擇的切削極限壓力和抗磨功能太低，則原材料可能會導致成型安全性不足。因此，對于精細沖壓成型或超精密沖壓成型加工，選擇具有良好的極壓和耐磨性的沖壓油。