淬火液可用于許多項(xiàng)目。只要中止安全操作，就能夠延長淬火液的使用壽命。那么咱們應(yīng)該怎么降低淬火液的閃點(diǎn)呢？今日，咱們已經(jīng)約請(qǐng)專業(yè)人士為咱們解說。

一般，因?yàn)榇慊鹨合渲欣鋮s系統(tǒng)的走漏，水主要由抗震強(qiáng)度高，熱交換效率高的鋁合金資料制成，專用夾具中的懸掛物散落，懸掛力不強(qiáng)。 ，水泥機(jī)械零件的起重鋼絲繩開裂等現(xiàn)象，因而鋁合金空氣冷卻器分量特別輕，然后使用板框式過濾器中止過濾。

將含水的熱處理油從油箱中抽出，然后送至沉積箱或其他水別離設(shè)備以中止脫水。淬火槽溫度可升高至95℃?100℃，提升部位無序，并激活拌和系統(tǒng)使水悉數(shù)沸騰。為了逃逸，要對(duì)市場上最好的散熱器或水的其他部分進(jìn)行辦理，以增加散熱面積并加快導(dǎo)熱率。在風(fēng)扇的作用下，空氣被用作冷卻源以遣散熱量，而且所產(chǎn)生的部件是柔軟的。現(xiàn)象，如斑點(diǎn)，淬火裂紋或變形。

大多數(shù)淬火液制造商都在確保產(chǎn)品的冷卻功能和閃點(diǎn)的前提下。油的粘度應(yīng)盡或許小。要求該產(chǎn)品具有杰出的抗氧化，抗熱組成和抗老化功能，而且或許非常好。為了確保機(jī)油的冷卻功能和使用壽命，機(jī)油的粘度與其附著力，攜帶損耗和冷卻功能有必定聯(lián)系，因而淬火液應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和著火點(diǎn)。

在高閃點(diǎn)和著火點(diǎn)的情況下，油的溫度在淬火進(jìn)程中會(huì)瞬間升高。如果機(jī)油的閃點(diǎn)和著火點(diǎn)低，則或許發(fā)生著火。因而，淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和著火點(diǎn)。一般閃點(diǎn)應(yīng)比工作油溫高60-80℃。

杰出的熱氧化穩(wěn)定性，淬火油已在苛刻的高溫條件下接連使用了很長時(shí)間。要求油具有杰出的抗氧化，抗熱組成和抗老化功能，以確保油的冷卻功能和使用壽命；

低粘度時(shí)，油的粘度與其附著力，攜帶損耗和冷卻功能有必定聯(lián)系。在確保油的冷卻功能和閃點(diǎn)的前提下，油的粘度應(yīng)盡或許小，這樣能夠削減攜帶損失，并有利于工件的清潔。