鉆井是切削液最困難的應(yīng)用之一。該工具被正在加工的零件包裹著，這可以防止切削液到達(dá)切削點(diǎn)。如果沒有使用內(nèi)部冷卻工具的條件，則應(yīng)沿鉆頭方向?qū)⒎€(wěn)定的切削液噴灑到鉆頭上。鉆孔應(yīng)通過分段循環(huán)鉆孔完成，而不是連續(xù)進(jìn)給鉆頭。當(dāng)鉆頭離開加工孔時(shí)，該處理可使切削屑破裂，并且切削液可以進(jìn)入并填充孔，從而可以將切削液保持在加工點(diǎn)處。切削液還應(yīng)具有足夠的壓力以沖洗掉所有切屑，否則這些切屑可能會(huì)形成堵塞并卡在鉆頭和孔的邊緣。類似地，在攻絲過程中，由于面積大的接觸和絲錐的相對較弱的特性，因此需要具有良好光滑度的切削液。重要的是要確保外來攻絲油，化合物，蠟和用于協(xié)助攻絲過程的任何產(chǎn)品之間的相容性。由于機(jī)床中使用了許多切削液，因此化學(xué)產(chǎn)品之間的交叉污染可能會(huì)導(dǎo)致金屬切削液的壽命縮短，并導(dǎo)致嚴(yán)重的腐蝕問題，甚至是皮炎和操作人員的皮膚病。

實(shí)際上，正確使用切削液非常關(guān)鍵。與濕切割和干切割的優(yōu)勢相反，人們是如何被欺騙的。在干切削中，切屑沿前刀面移動(dòng)，最熱的工件可從刀尖推回。工具會(huì)變熱，但是大的工具主體會(huì)產(chǎn)生散熱效果。當(dāng)切削液不正確地噴射到切屑的上部時(shí)，它將對切屑的“內(nèi)部”和外表面產(chǎn)生淬火作用，并且切屑將被緊密纏繞，從而使最熱的部位更靠近切削位置點(diǎn)，幾乎沒有數(shù)據(jù)可以將熱量散發(fā)出去。因此，盡管使用切削液，但與干切削相比，刀具壽命降低了。這給人的印象是干切削更好，刀具壽命更長。實(shí)際上，如果正確使用切削液并將其噴射在切屑的下部以及切屑和側(cè)面之間，切削液的優(yōu)點(diǎn)就會(huì)顯現(xiàn)出來。

     如前所述，切削液具有多種功能。但是，除非正確使用，否則切削液的效果將受到損害。如果切削液用于平滑（這意味著與冷卻性能相比，選擇切削液主要是為了平滑），則必須向切削區(qū)域噴射切削液，以在刀具，切屑和工件之間形成油膜。工件。如果切削液僅沖向工件和機(jī)床，則最多只能為機(jī)床提供腐蝕維持和平滑效果，而不一定對切削過程有所貢獻(xiàn)。因此，在平滑的切削過程中，使切削液與前刀面和切屑底部之間的方向?qū)R非常重要。如果主要選擇切削液進(jìn)行冷卻，則將切削液噴向刀具的切削刃更為重要。使用高壓可以使切削液沿刀具的切削刃噴射，這不僅具有斷屑的效果，而且由于切削液保持刀具的硬度，從而延長了刀具的使用壽命。

     隨著切削速度的提高，硬質(zhì)合金和陶瓷切削刀具的使用已變得廣泛。關(guān)鍵是要保持切削液的穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，以避免由于切削液的間歇腐蝕而引起的熱沖擊。注意保持切削液恒定流動(dòng)，以確保穩(wěn)定的工具溫度。但是，切削工具和加工技術(shù)本身可能會(huì)導(dǎo)致切削液的間歇運(yùn)動(dòng)，例如銑削。請注意，固定裝置還可能會(huì)阻礙切削液的運(yùn)動(dòng)，尤其是車床的轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保機(jī)床卡盤不會(huì)阻塞切削液噴嘴，并防止金屬切削液噴灑到切削點(diǎn)。