在高頻熱處理的生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常會遇到一些熱處理問題，如高頻淬火產(chǎn)品的開裂是一個比較難解決的問題。讓我們看看導(dǎo)致開裂的問題。

① 零件加熱溫度不均勻。中碳鋼零件，如氣缸、盤、筒體、軸、齒輪、蝸輪、蝸輪等，一般采用高頻和中頻淬火。準備好的熱處理，如正火、淬火和回火處理，在高頻淬火前進行，以獲得均勻的索氏體組織，從而保證基體組織的強度和韌性，滿足零件的耐磨性要求，并具有高的抗疲勞強度。零件受熱不均勻會導(dǎo)致表面耐磨性差，降低使用壽命。一般來說，以下因素會影響加熱均勻性。

A、 高頻、中頻感應(yīng)裝置及控制裝置不當，高頻、中頻加熱電加熱工藝參數(shù)選擇不當，如低功率、小電流等，導(dǎo)致零件加熱溫度不足或偏高，加熱溫度不均（包括設(shè)備選頻不當、感應(yīng)器設(shè)計不合理、操作程序不合理、預(yù)熱溫度、預(yù)熱點不合理）管理質(zhì)量差。合理選擇加熱規(guī)格（設(shè)備頻率、功率、加熱方式、加熱順序等）。

B、 如果預(yù)熱溫度不合適，加熱溫度高，或出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，導(dǎo)致晶粒粗大，應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，并加強硬度和金相組織的檢驗。
C、 由于淬火操作規(guī)程不當，出現(xiàn)人為因素的影響。
D、 零件的預(yù)熱處理質(zhì)量不合格。
E、 感應(yīng)加熱器設(shè)計缺陷或制造不良，感應(yīng)器不對稱或與零件間隙不均勻，導(dǎo)致加熱不均勻或局部過熱。
F、 加熱時間過長會導(dǎo)致硬化層深度過大。
G、 淬火前，機械應(yīng)力很大，沒有預(yù)熱處理，粗糙表面有嚴重的工具痕跡，應(yīng)在感應(yīng)淬火前進行消除應(yīng)力退火。
因此，不難看出，所謂的開裂有其特定的原因，只要對其原因進行相應(yīng)的處理，就可以解決問題。