從目前熱處理行業(yè)的發(fā)展來看，淬火介質(zhì)主要采用淬火油和水溶性淬火介質(zhì)。當(dāng)它們在使用過程中與高溫工件直接接觸時，其生理、化學(xué)性質(zhì)必然發(fā)生變化，因此冷卻性能在使用過程中是固定的。

需要監(jiān)控變化的程度。這對熱處理行業(yè)提出了兩個要求：一是提高淬火介質(zhì)的穩(wěn)定性，保證淬火后工件的性能和變形可控；二是提供一些冷卻性能監(jiān)測方法，同時根據(jù)工況情況，“量身定做”淬火介質(zhì)優(yōu)化方法，確保淬火介質(zhì)長期穩(wěn)定使用。
淬火油是將金屬材料加熱到相變溫度以上，保溫一段時間后迅速放入介質(zhì)中冷卻，得到馬氏體組織。這種操作過程稱為淬火。

你知道淬火油冷卻時間從800℃到400℃的意義嗎？

鋼淬火的目的是獲得馬氏體或下貝氏體組織，使零件具有高硬度、高疲勞強度和高耐磨性。為了達到這一目的，要求淬火介質(zhì)的冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，即淬火油溫度要高，800℃到400℃的冷卻時間要短，以避免出現(xiàn)“C”曲線鼻尖區(qū)，即奧氏體不穩(wěn)定區(qū)，避免了淬火件向珠光體組織轉(zhuǎn)變，從而獲得所需的馬氏體或下貝氏體組織。淬火油從800℃到400℃的冷卻時間直接反映了淬火油在不穩(wěn)定奧氏體區(qū)的冷卻能力。它是評價淬火油冷卻性能的重要指標(biāo)之一。

冷卻性能是淬火油介質(zhì)的一項重要性能，直接影響到淬火件的質(zhì)量。良好的冷卻性能可以保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，防止零件變形和開裂。