水性淬火液中的主要成分具有一定的逆溶解度。當將工件加熱到淬火槽中時，800℃-900℃的高溫會導(dǎo)致淬火液的主要成分分離出來并包裹在工件表面。熱量通過表面的聚合反應(yīng)。材料膜的天分分散在淬火液中。此時，在高溫區(qū)域中，淬火液的冷卻速度比水慢，因此工件不易破裂（蒸鍍階段）。所用淬火劑的濃度越大，涂膜越厚，冷卻速度越快。慢;然后進入沸騰冷卻階段，隨著溫度下降，淬滅劑重新溶解在水中，涂層破裂，冷卻速度變快，對流冷卻階段開始。

因此，聚合物膜的存在會減慢淬火冷卻速度。薄膜越厚，冷卻速度越慢，薄膜越薄，冷卻速度越快。可以通過改變LT-2000水性淬火液的濃度來調(diào)節(jié)淬火工件表面上的聚合物涂層的厚度。淬火液的濃度越高，淬火過程中工件表面上的聚合物涂層越厚，淬火過程中的冷卻速度越慢。水性淬火液的濃度越低，淬火時在工件表面上形成的涂層越薄，淬火冷卻速度越快。因此，通過改變濃度以滿足不同熱處理的需要，可以獲得從水到油的任何冷卻速率的淬火介質(zhì)。水性淬火液的種類很多，不同的種類具有不同的特性。在同一類型中，不同類型具有非常不同的性能。

目前，尚無統(tǒng)一的規(guī)范來指導(dǎo)工廠選擇淬火劑。同時，許多淬火劑消費工廠無法提供正確，及時的技術(shù)效果。在這種情況下，為了防止上述有意識的選擇和測試，并減少由此造成的損失和浪費，有必要建立一種簡單，適用和科學(xué)的水溶性淬滅劑評估方法，該方法可以用于確定各種淬火劑類型。停止評分，以方便用戶工廠進行有針對性的選擇和使用。