選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時(shí)一般需要經(jīng)過以下步驟：

1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。

2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí)。當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。

3. 對(duì)預(yù)選出來的切削液產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測(cè)。
4. 對(duì)環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進(jìn)行實(shí)際切削實(shí)驗(yàn)，評(píng)價(jià)其加工效能。

5. 對(duì)已經(jīng)通過上述檢測(cè)和試驗(yàn)的品種進(jìn)行試用，在試用的基礎(chǔ)上做出經(jīng)濟(jì)性評(píng)估。一般來說，需要經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間（至少一個(gè)更液周期）的試用才能得出結(jié)論。

切削液的合理選用

1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根據(jù)以下幾方面因素來考慮：

（1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長(zhǎng)以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度

（2）改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機(jī)床及工件生銹，不損傷機(jī)床油漆；不易變質(zhì)，便于管理，對(duì)廢液易于處理；不引起皮膚過敏，對(duì)人體無害等。

（3）經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮。包括購(gòu)買切削液的費(fèi)用，補(bǔ)充費(fèi)用，管理費(fèi)用及提高效益，節(jié)約費(fèi)用等。

（4）考慮勞動(dòng)安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。
2. 切削液用戶根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液，可以有不同的觀點(diǎn)。

（1）著眼于加工效果。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇加工效果最好的切削液。

（2）著眼于購(gòu)入成本。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇可使用但價(jià)格最低廉的切削液

（3）性能與價(jià)格兼顧。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇性能價(jià)格比最高的切削液。

（4）著眼于管理方便。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點(diǎn)選擇通用性好的切削液。

（5）著眼于衛(wèi)生環(huán)保。選擇不損害工人健康、不污染環(huán)境、廢液易處理的切削液。

切削液的種類很多，性能各異，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選用。

3. 粗加工切削液的選用

粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損。這時(shí)宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。

（1）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。

（2）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5%~7%的乳化液。

（3）粗車或粗銑鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T鐵中含有石墨，切削時(shí)石墨可以起到固體潤(rùn)滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會(huì)把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。
（4）用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時(shí)，一般不加切削液，因?yàn)槿羟邢饕毫髁坎蛔慊虿痪?，?huì)造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報(bào)廢。但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差的特殊材料時(shí)（尤其是重切削），由于這時(shí)切削區(qū)域溫度較高，會(huì)造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具迅速磨損，此時(shí)，應(yīng)加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時(shí)，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會(huì)影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。

（5）低速切削時(shí)，刀具以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主，宜選用以潤(rùn)滑性能為主的切削油 ，在較高速度切削時(shí)，刀具主要是熱磨損，要求切削液有良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。