影響潤(rùn)滑脂性能的因素與溫度、速度、負(fù)荷、環(huán)境等等，下面給大家介紹一下如何根據(jù)工作溫度來選定潤(rùn)滑脂？

首先，用脂部位溫度的高低及溫度變化的幅度，對(duì)潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑作用和使用壽命有明顯的影響。溫度越高，潤(rùn)滑脂的使用壽命越短。如對(duì)一些潤(rùn)滑脂每當(dāng)軸溫升高10~15℃，潤(rùn)滑脂的氧化速度平均增長(zhǎng)一倍，潤(rùn)滑脂的壽命降低 1/2。這是基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和分油加劇的緣故。當(dāng)溫度達(dá)到潤(rùn)滑脂稠化劑的熔點(diǎn)或稠化劑纖維骨架維系基礎(chǔ)油的臨界點(diǎn)時(shí)，膠體結(jié)構(gòu)將完全破壞，潤(rùn)滑脂不能繼續(xù)使用。溫度變化幅度大且變化頻繁，則其分油現(xiàn)象將更為嚴(yán)重，當(dāng)基礎(chǔ)油損失達(dá)到50%~60%時(shí)，潤(rùn)滑脂即喪失潤(rùn)滑能力。在高溫部位潤(rùn)滑時(shí)，要求潤(rùn)滑脂抗氧化性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高。在低溫下使用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)選擇低啟動(dòng)力矩、相似黏度小的潤(rùn)滑脂。

其次，溫度對(duì)潤(rùn)滑脂的使用性能影響很大。當(dāng)溫度升高時(shí)，潤(rùn)滑脂的向度和相似黏度變小。不同品種的潤(rùn)滑脂，其向度和相似黏度的變化不相同，因此它們的使用溫度范圍也不一樣。一般來說，軸承外圈溫度比內(nèi)圈溫度低15 ℃左右。在中低速（3000~5000r/min）工作的軸承溫度與內(nèi)部介質(zhì)的溫度近似。

另外，潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)20~30℃。潤(rùn)滑脂在使用部位的最高工作溫度下不發(fā)生軟化流失，是選用的重要指標(biāo)這一。礦油型潤(rùn)滑脂的最高工作溫度都在 120~130℃以下，更高一些的工作溫度應(yīng)選用合成脂。在使用溫度高時(shí)，應(yīng)選擇化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的潤(rùn)滑脂。在使用溫度低時(shí)，應(yīng)選擇低啟動(dòng)矩、相似黏度小的潤(rùn)滑脂，如以合成油　基礎(chǔ)油的脂。一般來說，溫度30℃以下，必須使用合成油的潤(rùn)滑脂，特別是一些儀表微型軸承，起動(dòng)力，選用潤(rùn)滑脂　時(shí)要特別注意。合成油潤(rùn)滑脂的最低極限溫度是－ 80℃。

選用優(yōu)寶高溫潤(rùn)滑油的目的是為了減少摩擦、降低磨損。潤(rùn)滑油潤(rùn)滑還可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，從而降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用。