1）液淬火

單液淬火是將奧氏體工件迅速浸入某一種淬火介質(zhì)，一直冷到室溫的淬火操作方法。單液淬火冷卻介質(zhì)的選擇依據(jù)是：工件在該介質(zhì)中

的冷卻速度必須大于此工件鋼種的臨界冷卻速度，并應(yīng)保證工件不會(huì)淬裂。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油以及一些專(zhuān)門(mén)配制的水

基淬火劑等。

2）雙液淬火

為了克服單液淬火的缺點(diǎn)，使工件的淬火冷卻盡可能接近理想情況，可以將兩種冷卻能力不同的介質(zhì)配合起來(lái)使用，即將加熱后的工件

先淬入第一種冷卻能力大的介質(zhì)中，待其冷至稍高于Ms溫度（約300℃），然后立即轉(zhuǎn)入第二種冷卻能力較小的介質(zhì)中冷至室溫，這種

淬火冷卻方法稱(chēng)為雙液淬火。

對(duì)于有些工件，為了進(jìn)一步減慢Ms以下的冷速，也可采用水淬空冷或油淬空冷的方法，空氣也可作為冷卻介質(zhì)來(lái)對(duì)待。

3）分級(jí)淬火（馬氏體分級(jí)淬火）

這種冷卻方法的特點(diǎn)是先將工件浸入溫度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保溫至工件表面與中心均冷至浴槽的溫度，然后取出空冷。浴槽溫

度一般為Ms+（10~20）℃。浴槽中介質(zhì)的成分采用硝鹽浴、堿浴、中性鹽浴。

4）預(yù)冷淬火

淬火加熱后，工件并不立即浸入冷卻介質(zhì)中，而是在空氣中先進(jìn)行短時(shí)間的冷卻，待工件降至一定溫度時(shí)，再浸入冷卻介質(zhì)，這種淬火

方法稱(chēng)為預(yù)冷淬火或延遲淬火。

預(yù)冷淬火的關(guān)鍵是控制好預(yù)冷時(shí)間，預(yù)冷時(shí)間短則差；時(shí)間長(zhǎng)則有可能使工件淬火硬度降低（發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變）。由于工件的材料各

異，形狀尺寸千差萬(wàn)別，同時(shí)還受出爐溫度和環(huán)境溫度的影響，故很難對(duì)預(yù)冷時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算，主要靠操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握。

5）局部淬火

有的工件只要某個(gè)局部硬度較高，其他部位無(wú)硬度要求或要求硬度較低。這一種情況一般可采用局部淬火法，即只對(duì)工件上某個(gè)局部進(jìn)

行淬火的方法。局部淬火的主要形式有兩種，局部加熱局部冷卻法和整體加熱局部冷卻法。前者主要適用于鹽浴爐加熱時(shí)的工件，后者

箱式爐、鹽浴爐均可采用。

6）冷處理

冷處理就是將淬火鋼繼續(xù)冷卻到室溫以下某一溫度，使在室溫尚未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的一種淬火后操作。

對(duì)于一些尺寸穩(wěn)定性高求很高的零件，必須把淬火組織的殘余奧氏體減少到最低溫度，使用過(guò)程中不致因形狀和尺寸變化超出精度要求

而失效。冷處理的目的就在于此。冷處理溫度主要根據(jù)鋼的Ms點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合零件的技術(shù)要求及工藝設(shè)備條件等因素確定。冷處理操作必

須在淬火工件冷到室溫后立即進(jìn)行，否則會(huì)影響其效果。中小件冷處理一般保溫1~3h,處理后應(yīng)在空氣中緩慢升溫。當(dāng)工件升到室溫后

立即回火，這樣能有效地避免工件開(kāi)裂。