對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，特別是對于煤油、柴油等輕組分的切削油，其滲透性和清洗性能越好。含有表面活性劑的水基切削液能在表面形成吸附膜，防止顆粒和污泥附著在工件、刀具和砂輪上，具有較好的清洗效果。同時(shí)，它能滲透到顆粒和污泥粘附的界面，使其與界面分離，保持切削液的清潔。切削液主要用于車床磨床，在加工過程中起到冷卻和潤滑刀具的作用，同時(shí)還具有防銹、除油、清洗、防腐等功能。

電火花線切割液的主要性能指標(biāo)之一是電解性能，它可以減少脈沖能量在介質(zhì)擊穿、潤濕、清洗和排屑等方面的損失；而一般切削液只起潤滑作用，降低切削刃附近的溫度，以及修建和維護(hù)排水渠。切削液制造商提供的切削液防銹效果。在金屬切削過程中，工件與切削液成分分解或氧化產(chǎn)生的污泥等腐蝕介質(zhì)接觸會(huì)產(chǎn)生腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床零件表面也會(huì)受到腐蝕。

另外，半合成切削液在工件加工后暫存或工序間循環(huán)過程中，要求具有一定的防銹能力，以防止環(huán)境介質(zhì)中的污泥和殘余切削液等腐蝕性物質(zhì)對金屬的腐蝕。尤其是在南方潮濕多雨的季節(jié)，工序間的防銹措施更應(yīng)引起重視。
金屬切削液（簡稱切削液）在切削加工過程中的潤滑作用可以降低切削液的前刀面和切屑。同時(shí)，當(dāng)工件切削時(shí)，工件可能與腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕。切削液具有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)腐蝕金屬。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪內(nèi)，在磨粒與工件之間、磨粒與磨屑之間形成潤滑膜，從而減小界面之間的摩擦，防止磨粒刃口磨損和粘附從而降低了磨削力和摩擦熱，提高了砂輪的耐久性和工件的表面質(zhì)量。