在切削液的使用過程中，切削液跟金屬工件，刀具，切屑產生大量磨擦，產生高溫，進而產生了一個油霧問題。而油霧的產生，會影響金屬加工車間的環(huán)境，也會對人的呼吸道健康產生影響。

一、金屬切削液油霧的形成主要可歸因于兩種機理：霧化和蒸發(fā)

1、霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是因為液體對機床系統內固定及旋轉單元的激勵沖擊，被其打碎，產生細微液滴漂浮在工作環(huán)境中。

2、蒸發(fā)的發(fā)生是因為切削區(qū)產生大量的熱，這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯高過飽和溫度在固- 液接觸面上就發(fā)生沸騰并產生蒸汽。這些空氣隨后以周邊空氣中的小液滴，或其它粒子為核心凝結產生油霧。

二、金屬切削過程中可產生下列三種油霧

1、由噴射沖擊產生的干凈油霧，不包括固體粉塵

2、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧

3、因加熱或髙速切削的高溫造成蒸發(fā)或灼燒而產生的煙霧

三、切削液產生影響因素

1、由噴嘴的形狀，大小，壓力影響：油噴嘴的形狀大小孔數對噴液質量，噴注形狀，噴液的壓力有非常大的影響，進而影響金屬加工液油霧的產生。

2、切削液本身質量的影響：除開切削液本身的性能，切削液粘度對油霧的產生影響是更為明顯的。切削液粘度越少油霧越大。當然要是粘度過大，也會影響切削液的使用。

四、解決方案

建議金屬加工使用一些環(huán)保切削液，油霧微量的切削液，微量潤滑油等等。最終金屬加工車間請做好車間內通風工作，保持空氣的流通，這都是有益于減少切削液油霧問題的。