在現(xiàn)代工業(yè)中，切削液的應用越來越多。那么我們應該如何選擇切削液呢。下面小編給你總結幾點，希望對你有用。

1操作員安全：這正成為切削液特別重要的基礎。切削液是由幾種甚至幾十種成分不同的添加劑組成的。為了防止腐蝕、殺菌和生銹。切削液中經(jīng)常添加一些有害的添加劑。如亞硝酸鈉是一種很好的防銹劑，但它與三乙醇胺一起會形成致癌物質(zhì)。苯酚和甲醛化合物可以保護和殺死細菌，但它們會傷害操作者的皮膚。另外，一些添加劑（如硫化物）會使切削液產(chǎn)生異味，使操作者感到不適。因此，不宜選用含有這些有害添加劑的切削液和有異味的切削液。

2為保證機床的安全，選用的切削液不得腐蝕機床的金屬零件，不得損壞機床的密封件和油漆。機床導軌上不會留下硬膠狀沉積物，影響滑動部件的工作。
三。工件安全性：選用的切削液應保證工件在加工過程中不生銹，即切削液應具有良好的防銹效果。加工銅及合金時，不應選用含硫切削液。加工鋁及合金時，應選用稀釋劑，PH值應小于或等于8或中性切削液