1.一種切削液廢水的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1) 在切削液廢水中加入濃硫酸，邊加邊攪拌，調(diào)節(jié)pH值至2-3，靜置12-14小時分層，取下層廢水;
(2) 加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至7;
(3) 加入3-6wt‰的聚苯乙烯膠乳微球和3-6wt‰的活性炭纖維，放入超聲振蕩儀中在超聲功率為300-400W下進行超聲振蕩20-40分鐘;
(4) 加入1-3wt‰的多棘柵藻粉、4-7wt‰的針形纖維藻粉和2-4wt‰的柑橘渣，加熱至40-60℃下攪拌20-40分鐘，過濾，去除濾渣;
(5)加入3-5wt‰的D3520大孔吸附樹脂、1-3wt‰的碳分子篩和3-5wt‰的D314大孔弱堿性陰樹脂，在轉(zhuǎn)速200-300r/min下攪拌30-40分鐘，過濾，去除濾渣;
(6) 將處理過的廢水通過裝有陶瓷膜的液壓裝置，膜壓為0.15-0.18MPa;
(7) 測定處理后的廢水的各項理化指標(biāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟(3)中超聲功率為350W，振蕩時間為30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟(4)中加熱至50℃，攪拌時間為30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟(5)中轉(zhuǎn)速為250r/min，攪拌時間為35分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟(6)中膜壓為0.17MPa。
金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。在使用金屬切削液的時候，或多或少的會生成一些雜質(zhì)，可能是刀具磨損帶來的金屬粒子，也可能是一些粉塵、廢油等。切削液又被稱作冷卻液，種類非常多，作用又大不一樣，大致都是由水、表面活性劑和一些添加劑配制而成。切削液經(jīng)過使用之后，細菌的數(shù)量會不斷增多，性能不斷降低，定期更換時必不可少的。假如長期不去更換已經(jīng)無法使用的切削液的話，最終的目的也無法達到，加工的工件效果也不會太好，這樣還是需要將切削液換掉，由此產(chǎn)生大量切削廢水。
顯而易見，廢切削液危害極大，首先，其對環(huán)境有很大的危害，廢切削液中油類物質(zhì)的含量是比較多的，當(dāng)這些廢水不經(jīng)處理直接排入其他水體中，由于切削液中含有油類，與水不溶，油的密度比水小，油就漂浮在水面上,水中的空氣含量就會受到影響，水中那些需要依靠氧氣才能存活的動植物也就無法生存，動植物死亡時間較長后，水體就會變質(zhì)并產(chǎn)生惡臭氣味;除此之外，由于油類浮在水面上，太陽光照入水體會受到阻礙，水生植物的光合作用就會受到阻礙，水生植物因缺氧而缺少營養(yǎng)物質(zhì)而大量死亡。經(jīng)過科學(xué)研究能夠得到結(jié)論：“在水中油的含量超過0.01mg/L 的時候，水中的魚類就會有一些怪味出現(xiàn)”不能在供人們食用，此外油膜如果附著在魚鰓上面，魚的呼吸作用會受到影響，嚴(yán)重時可窒息而死。在水中油的含量超過 0.01mg/L 的時候，水中的氧氣含量會不斷的減少，并且空氣中的氧氣無法溶解到水中，最終導(dǎo)致水體長期處于氧氣含量較低的狀態(tài)。另外，廢切削水中的油類物質(zhì)最終會漂浮在水體表面，如果油類物質(zhì)含量比較高的話，非常容易出現(xiàn)大量堆積的情況，水體的內(nèi)的生物在短期內(nèi)無法將這些油類物質(zhì)降解掉，最終導(dǎo)致水體環(huán)境的污染。其次，對人體也具有很大的危害，對于廢切削液來說，其中添加劑的含量比較多，比如說常見的防銹、極壓等添加劑。對于這些添加劑來說，想要短期內(nèi)完全降解基本上是不可能的，這些沒有辦法在短期內(nèi)完成降解的物質(zhì)最終會被水生生物完全吸收，如果人們食用了這種水生生物，時間一長人體組織器官就會發(fā)生病變，可見含有這些有害物質(zhì)的水生物危害了人類健康。因此，研究開發(fā)有效處理切削液廢水的方法能夠積極為我們的健康提供更好的環(huán)境，為經(jīng)濟發(fā)展做出一定的貢獻。
發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種切削液廢水的處理方法，對COD的去除效果很好，對重金屬離子的吸附率也很高，具有良好的吸附效果，同時對于廢水中的氮磷的去除率也很好，尤其是氨氮，幾乎可以全部去除。
技術(shù)方案：一種切削液廢水的處理方法，包括以下步驟：
(1)在切削液廢水中加入濃硫酸，邊加邊攪拌，調(diào)節(jié)pH值至2-3，靜置12-14小時分層，取下層廢水;
(2)加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至7;
(3)加入3-6wt‰的聚苯乙烯膠乳微球和3-6wt‰的活性炭纖維，放入超聲振蕩儀中在超聲功率為300-400W下進行超聲振蕩20-40分鐘;
(4)加入1-3wt‰的多棘柵藻粉、4-7wt‰的針形纖維藻粉和2-4wt‰的柑橘渣，加熱至40-60℃下攪拌20-40分鐘，過濾，去除濾渣;
(5)加入3-5wt‰的D3520大孔吸附樹脂、1-3wt‰的碳分子篩和3-5wt‰的D314大孔弱堿性陰樹脂，在轉(zhuǎn)速200-300r/min下攪拌30-40分鐘，過濾，去除濾渣;
(6)將處理過的廢水通過裝有陶瓷膜的液壓裝置，膜壓為0.15-0.18MPa;
(7)測定處理后的廢水的各項理化指標(biāo)。
進一步的，所述的一種切削液廢水的處理方法，所述步驟(3)中超聲功率為350W，振蕩時間為30分鐘。
進一步的，所述的一種切削液廢水的處理方法，所述步驟(4)中加熱至50℃，攪拌時間為30分鐘。
進一步的，所述的一種切削液廢水的處理方法，所述步驟(5)中轉(zhuǎn)速為250r/min，攪拌時間為35分鐘。
進一步的，所述的一種切削液廢水的處理方法，所述步驟(6)中膜壓為0.17MPa。
有益效果：經(jīng)本方法對切削液廢水處理后，其對COD的去除效果很好，去除率可高達60.3%，對鎘離子和汞離子的去除率也很高，最高分別可達89.4%和82.9%，具有良好的吸附效果，同時對于廢水中的氮磷的去除率也很好，尤其是氨氮的去除率，達到了99.9%，幾乎可以全部去除。
