一、切削液選擇的通常步驟

切削液的選擇，需要考慮到機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確認。在依據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等受限項目，根據(jù)這些項目可確認是選擇用油基切削液或是用水基切削液這兩大種類。

當選擇水基削液時，就應考慮到廢液的排放問題，企業(yè)應具備廢液處理的設施。有些工序，如磨削加工，通常只可以選擇水基切削液；對使用硬質合金刀具的切削加工，通?？紤]到選擇油基切削液。當前切削液的種類繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當，會導致不良后果。

二、以下情況應考慮到選擇油基切削液：

1、當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕洕哉紦?jù)較大比重時

2、機床精密度高，一定不容許有水混進（為了避免導致腐蝕）的場合。

3、機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)易于串通的場合和不具備廢液處理設備和條件的場合

三、切削液的注意事項 

1、切削液應無刺激氣味，不含對人體有害添加劑

2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求

3、切削液應確保工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。

4、切削液應具備優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。

5、切削液應具備較長的使用壽命，這也是加工中心至關重要。

6、切削液應盡可能適應多種加工方式和多種工件材料。

7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。綜合上面的分析我們可以看出，選擇切削液時，可依據(jù)特殊的加工情況，選擇適合的切削液。以上就是小編今日整理編輯，更多資訊請繼續(xù)關注我們。